Gia công chi tiết máy

Chi tiết máy là những bộ phận nhỏ nhưng rất quan trọng để cấu tạo thành một hệ thống máy móc hiện đại hoàn chỉnh. Việc gia công chi tiết máy cũng được phát triển theo sự phát triển của khoa học công nghệ. Bởi vậy, để đạt được những cải tiến chuyên nghiệp trong phương thức gia công, cần phải nâng cấp quy trình công nghệ gia công chi tiết máy.
 

Gia công chi tiết máy là gì?

Gia công chi tiết máy là quá trình cắt hình dạng của các chi tiết máy từ phôi thô thành sản phẩm hoàn chỉnh với kích thước và kết cấu chính xác. Trong quá trình này, việc gia công bề mặt là quan trọng nhất bởi đòi hỏi độ tỉ mỉ và chất lượng của thành phẩm phải mịn, bền vững.

Cùng một loại nguyên liệu nhưng với quy trình, chế độ khác nhau sẽ tạo ra thành phẩm có chất lượng bề mặt khác nhau và tính chất sử dụng cũng khác nhau. Chất lượng bề mặt được đánh giá theo tiêu chí đặc tính hình học của bề mặt như độ nhám, độ sóng, sai số và tiêu chí tính chất cơ lý của bề mặt như độ cứng, ứng suất dư, cấu trúc lớp bề mặt.

 

Ví dụ các loại chi tiết máy thường được gia công

• Trục, bạc, bánh răng: Các bộ phận truyền động cốt lõi trong hộp giảm tốc và động cơ.
• Puly, nhông xích: Dùng trong hệ thống truyền động đai và xích tải.
• Mặt bích, khớp nối: Dùng để liên kết các ống dẫn hoặc nối trục động cơ với tải.
• Gối đỡ, con lăn: Đỡ các trục quay và hỗ trợ dẫn hướng trong băng tải.
• Thanh dẫn hướng: Định vị và dẫn hướng chuyển động tịnh tiến cho bàn máy.
• Tấm gá, đồ gá: Cố định phôi hoặc dụng cụ trong quá trình gia công và lắp ráp.
• Vỏ máy, nắp máy: Khung bệ bảo vệ và che chắn các cơ cấu bên trong.
• Các chi tiết theo bản vẽ riêng: Gia công theo đơn đặt hàng độc quyền của khách hàng.

Vật liệu thường dùng trong gia công chi tiết máy

• Nhóm kim loại đen: Thép hợp kim, thép carbon (như S45C, SKD11, SKD61, SCM440) nổi bật với độ bền cơ học cao, chịu mài mòn tốt, thường dùng làm khuôn mẫu, trục, bánh răng chịu lực. Gang cũng được sử dụng rộng rãi nhờ khả năng giảm chấn tốt.
• Nhóm kim loại màu: Hợp kim nhôm (A6061, A7075) nhẹ, chống ăn mòn tốt, dễ gia công, thích hợp cho ngành hàng không và linh kiện điện tử. Đồng và các hợp kim đồng (đồng thau, đồng thanh) chuyên dùng cho các chi tiết chịu ma sát, bạc lót, van ống.
• Nhóm phi kim: Các loại nhựa kỹ thuật cao cấp như POM, Nylon, Teflon (PTFE), Bakelite được ứng dụng làm bánh răng giảm thanh, băng dẫn hướng, các chi tiết cách điện hoặc chịu hóa chất.

Vì sao cần gia công chi tiết máy chính xác?

• Kích thước và dung sai ảnh hưởng trực tiếp đến khả năng lắp ghép giữa các chi tiết.
• Hạn chế tối đa tình trạng lệch tâm, kẹt cứng hoặc lỏng lẻo, giúp quá trình lắp ráp diễn ra thuận lợi, nhanh chóng.

• Chi tiết đạt độ chính xác cao giúp máy vận hành trơn tru, ổn định và đạt công suất thiết kế tối đa.
• Giảm thiểu đáng kể rung động, tiếng ồn khó chịu và các tổn thất ma sát cơ khí trong quá trình làm việc.

• Kiểm soát chặt chẽ vật liệu, kích thước hình học và độ nhám bề mặt giúp phân bổ tải trọng đều hơn.
• Hạn chế mài mòn, chốngỏi vật liệu và kéo dài vòng đời sử dụng cho toàn bộ thiết bị.

• Hoàn toàn linh hoạt trong việc gia công theo bản vẽ kỹ thuật chuyên biệt.
• Phục vụ đắc lực cho việc chế tạo chi tiết thay thế, làm mẫu thử nghiệm (nguyên mẫu), hoặc sản xuất từ đơn chiếc đến hàng loạt.

Các phương pháp gia công chi tiết máy phổ biến hiện nay

1. Gia công tiện

• Nguyên lý hoạt động: Phôi quay tròn quanh trục của nó, trong khi dao tiện chuyển động tịnh tiến để cắt gọt lớp vật liệu dư thừa.
• Các chi tiết thường tiện: Trục, bạc, chốt, puly, ren vít.
• Ưu điểm của tiện CNC: Độ chính xác hình học cực cao, bề mặt nhẵn bóng, dễ dàng gia công các biên dạng ren phức tạp với tốc độ tự động hóa lớn.

2. Gia công phay

• Nguyên lý phay: Dao phay quay tròn tạo ra chuyển động cắt chính, kết hợp với chuyển động chạy dao của bàn máy (mang phôi) theo các phương khác nhau.
• Ứng dụng: Phay mặt phẳng, rãnh then, bậc, hốc sâu và các biên dạng cong phức tạp.
• Phân loại: Phay CNC 3 trục, 4 trục và 5 trục giúp gia công các khối hình học không gian phức tạp chỉ trong một lần gá đặt.

3. Gia công khoan, taro

• Khoan lỗ: Tạo lỗ mới trên phôi đặc.
• Khoét, doa: Tăng kích thước lỗ và nâng cao độ chính xác cũng như độ bóng bề mặt lỗ.
• Taro ren: Tạo hệ thống ren trong ở thành lỗ để bắt bu lông, ốc vít.
• Yêu cầu: Đảm bảo nghiêm ngặt độ chính xác về vị trí tâm lỗ và độ vuông góc so với bề mặt.

4. Gia công mài

• Phân loại: Mài tròn ngoài, mài tròn trong và mài phẳng bề mặt.
• Vai trò: Là công đoạn gia công tinh cuối cùng nhằm đạt độ chính xác cấp cao (cấp 6, cấp 5) và độ nhám bề mặt siêu nhỏ (Ra nhỏ), thường áp dụng cho các chi tiết đã qua nhiệt luyện cứng.

5. Gia công cắt laser

• Ứng dụng: Cắt gọt các tấm kim loại (thép, inox, nhôm) bằng chùm tia laser cường độ cao.
• Ưu điểm: Tốc độ cắt cực nhanh, đường cắt sắc nét, không có ba via, sai số cực nhỏ và linh hoạt theo mọi bản vẽ 2D.

6. Gia công chấn gấp CNC

• Nguyên lý: Sử dụng lực ép thủy lực của máy chấn để bẻ gập các tấm kim loại theo góc độ thiết kế trên bản vẽ.
• Ứng dụng: Tạo hình vỏ máy, khung tủ điện, vỏ bọc thiết bị và các kết cấu dạng hộp.

7. Gia công EDM

• Phân loại: Cắt dây EDM (Wire EDM) và EDM xung điện (Die-sinker EDM).
• Ứng dụng: Chuyên trị các loại vật liệu siêu cứng (thép sau khi tôi) và các chi tiết có hình dạng phức tạp, khe hẹp, góc sắc mà phương pháp phay tiện thông thường không thể tiếp cận được.

8. Gia công CNC

• Khái niệm: Công nghệ gia công điều khiển bằng máy tính, tự động hóa toàn bộ quá trình chạy dao dựa trên chương trình G-code lập sẵn từ file CAD/CAM.
• Ưu điểm: Gia công CNC có độ chính xác tuyệt đối, tính lặp lại hoàn hảo giữa các sản phẩm hàng loạt, giảm thiểu tối đa phụ thuộc vào tay nghề thợ thủ công.

Ứng dụng gia công chi tiết máy

• Công nghiệp ô tô, xe máy, hàng không: Chế tạo trục khuỷu, thanh truyền, bánh răng hộp số, các chi tiết động cơ đòi hỏi độ bền mỏi cao.
• Tự động hóa và Chế tạo robot: Sản xuất các khớp nối, cánh tay robot, trục vít me, ray trượt dẫn hướng.
• Y tế và Năng lượng: Gia công thiết bị phẫu thuật, khớp nhân tạo, các chi tiết tuabin gió hoặc thiết bị dầu khí.
   

Quy trình gia công chi tiết máy chính xác
 

1. Bản vẽ thiết kế sản phẩm: Xem và nghiên cứu bản vẽ chi tiết, tìm hiểu  muc đích sử dụng và phân loại chi tiết, các yêu cầu kỹ thuật và đặc tính công nghệ của chi tiết máy.

2. Dạng sản xuất cần thực hiện: Dạng sản xuất chiếc, sản xuất hàng loạt, sản xuất hàng khối.

3. Chọn phôi và phương pháp chế tạo phôi: Lựa chon phôi có kích thước và phương pháp chế tạo tao phôi phù hợp.

4. Cần xác định thứ tự các bước, nguyên công…, chọn sơ đồ gá đặt đặt ở từng nguyên công và đưa ra các phương pháp để tiến hành gia công.

5. Lựa chọn dụng cụ, thiết bị và gá lắp phù hợp vì nó quyết định chật lượng của sản phẩm.

6. Xác định các phương pháp gia công cho từng công đoạn, các bước trong quy trình.

7. Lựa chọn đồ thích hợp cho các công đoạn cần thiết.

8. Phân công từng công đoạn thực hiện cho các thợ hay kỹ thuật.  

9. Tiến hành gia công trên máy móc như CNC,…

10. Kiểm tra chất lượng sản phẩm khi hoàn thành.
     

Dịch vụ gia công chi tiết máy theo yêu cầu tại Cơ khí Intech

Cơ khí Intech là một trong những công ty gia công cơ khí chất lượng cao, giá thành hợp lý. Chúng tôi có thể sản xuất các linh kiện, chi tiết, thiết bị phụ tùng máy móc, gia công các sản phẩm phục vụ công nghiệp, các thiết bị y tế,… với chất lượng tốt, chi phí tối ưu nhất.

- Thế mạnh dịch vụ:

• Nhận gia công chính xác tuyệt đối theo bản vẽ kỹ thuật.
• Sở hữu hệ thống máy CNC đời mới, hiện đại.
• Đội ngũ kỹ sư và thợ cơ khí giàu kinh nghiệm.
• Quy trình kiểm soát chất lượng (QC) nghiêm ngặt từng công đoạn.
• Báo giá nhanh chóng, tối ưu chi phí.
• Đảm bảo tiến độ bàn giao đúng hẹn.
• Nhận đơn hàng đa dạng từ số lượng ít (đơn chiếc) đến số lượng lớn.
• Hỗ trợ tư vấn kỹ thuật chuyên sâu trước và sau khi gia công.

Giá gia công chi tiết máy là bao nhiêu?