Tin tức & Sự kiện
Tổng quan về Gia công cơ khí CNC
Quá trình gia công cơ khí chính xác bao gồm gia công cắt, phay, tiện và phóng điện và thường được thực hiện bằng thiết bị Máy tính Điều khiển Số (CNC).
Gia công cơ khí được sử dụng trong việc tạo ra các bộ phận, thành phần của nhiều công cụ và vật dụng mà chúng ta sử dụng hàng ngày. Bài viết này, chúng ta sẽ xem xét kỹ hơn gia công cơ khí CNC là gì và nó được sử dụng như thế nào để hỗ trợ những tiến bộ trong sản xuất hiện đại.
Gia công cơ khí là quá trình chế tạo và tạo hình các chi tiết từ các vật liệu như kim loại, nhựa, gỗ... bằng cách sử dụng các phương pháp, công cụ, máy móc và công nghệ trong ngành công nghiệp cơ khí. Quá trình bao gồm các bước từ thiết kế ban đầu, xử lý thô, xử lý nhiệt, gia công chính xác, lắp ráp và kiểm tra để tạo ra các sản phẩm cuối cùng có tính chất và hình dáng đáp ứng yêu cầu cụ thể. Mục đích chính của việc chế tạo cơ khí là tạo ra các sản phẩm có độ chính xác, độ bền, tính đồng nhất và tính chất kỹ thuật mong muốn.
Các công cụ và máy móc thường dùng như máy tiện, máy phay, máy bào, máy khoan, máy mài và nhiều thiết bị khác để cắt, đục, mài, uốn, hàn và nhiều phương pháp khác để tạo ra các hình dáng và kích thước mong muốn. Công nghệ và kỹ thuật cơ khí liên quan đến việc chọn lựa các phương pháp tối ưu để chế tạo một sản phẩm từ vật liệu thô đến sản phẩm hoàn thiện.
Gia công cơ khí chính xác CNC là một quá trình loại bỏ nguyên liệu thô thừa ra khỏi một chi tiết, đồng thời giữ các kết thúc có dung sai gần nhau, để tạo ra một sản phẩm hoàn chỉnh. Nói một cách đơn giản, nó có nghĩa là định hình các mảnh vật liệu lớn thành các bộ phận chính xác hơn, để chúng có thể đáp ứng các thông số kỹ thuật rất chính xác.
Quá trình chế tạo CNC bao gồm cắt, phay, tiện và phóng điện và thường được thực hiện bằng thiết bị Máy tính Điều khiển Số (CNC), giúp đạt được độ chính xác và đồng nhất cao.
Gia công chính xác thành công đòi hỏi khả năng tuân theo các bản thiết kế cực kỳ cụ thể được tạo bởi các chương trình Thiết kế có sự hỗ trợ của máy tính (CAD) hoặc Sản xuất có sự hỗ trợ của máy tính (CAM). Công nghệ CNC này tạo ra các sơ đồ hoặc phác thảo 3D cần thiết để tạo ra máy, vật thể hoặc công cụ. Các bản thiết kế phải được tạo ra với độ chi tiết cao để đảm bảo chất lượng và thành công.
Máy tính điều khiển số (CNC) là phương pháp sản xuất tự động hóa việc điều khiển, chuyển động và độ chính xác của máy công cụ thông qua việc sử dụng phần mềm máy tính được lập trình sẵn, được nhúng bên trong các công cụ. Việc sử dụng máy tính giúp loại bỏ mọi khả năng xảy ra lỗi, thiết kế sẽ được tải lên máy tính và sau đó được chuyển đổi theo một quy trình chính xác.
Máy phay, máy tiện, bộ định tuyến, máy khoan, máy mài, tia nước và tia laser là những công cụ cắt phổ biến mà hoạt động của chúng cũng có thể được tự động hóa bằng CNC.
Sản phẩm gia công cơ khí chính xác đạt chuẩn
Vì gia công CNC là một quá trình phần lớn được vi tính hóa, nên nó đòi hỏi phải áp dụng phần mềm chuyên dụng để chuyển đổi một bộ phận từ ý tưởng trong đầu người sáng tạo thành chương trình máy CNC có thể thực hiện được mà máy CNC có thể diễn giải và thực hiện. Ba loại chương trình phần mềm cho phép sản xuất gia công CNC là:
Các chương trình này cho phép các nhà thiết kế tạo ra các bản sao kỹ thuật số 3D chính xác của sản phẩm, kết hợp kích thước, chiều và dung sai. Các chương trình thường có các công cụ vẽ, hình học, hình dạng và thao tác mà các nhà thiết kế sử dụng để xây dựng các đối tượng từng bước từ đầu.
Một số chương trình CAD cho phép người dùng áp dụng vật liệu vào mô hình và tạo ra các phiên bản chân thực của đối tượng. Người dùng có thể tạo các bộ phận, cụm lắp ráp và bản vẽ 2D. Khả năng thiết kế bằng CAD là vô tận. Tuy nhiên, hãy lưu ý không thiết kế các tính năng không thể gia công. Các chương trình CAD lưu trữ tất cả thông tin trong tệp CAD, với định dạng tệp phổ biến nhất là STEP (.STP).
Các chương trình phần mềm CAM chịu trách nhiệm chuyển đổi mô hình CAD 3D từ mô hình kỹ thuật số sang ngôn ngữ máy. Khi một chương trình phần mềm CAM nhận được mô hình CAD, nó sẽ phân tích mô hình và tạo ra mã G tương ứng, mã này chứa các hướng dẫn mà máy CNC cần tuân theo để tạo ra vật thể.
Ngoài việc tạo đường chạy dao, các chương trình CAM còn chỉ định các thông số gia công tối ưu như tốc độ, độ sâu, tốc độ nạp và nhiệt độ, do đó cải thiện hiệu quả gia công. Các chương trình này cũng cho phép người dùng mô phỏng quy trình gia công để xác minh đường chạy dao và xác định các lỗi tiềm ẩn.
Các chương trình phần mềm CAE không ảnh hưởng trực tiếp đến quy trình gia công CNC nhưng đảm bảo, ngay từ giai đoạn thiết kế CNC, các đối tượng được sản xuất sẽ có thể thực hiện các chức năng mong đợi của chúng một cách liền mạch.
Các chương trình này cho phép người dùng mô phỏng các điều kiện thực tế và thực hiện các phân tích, chẳng hạn như phân tích phần tử hữu hạn (FEA) và động lực học chất lỏng tính toán (CFD), trên các mô hình 3D để xem chúng hoạt động như thế nào. CAE cũng tìm cách tối ưu hóa các thiết kế cho các đặc tính cụ thể cần thiết như độ bền, độ bền và trọng lượng.
Có 4 bước cơ bản để gia công CNC. Dưới đây là quy trình từng bước về cách chúng thường hoạt động:
Điều này liên quan đến việc tạo ra một thiết kế mô hình 2D hoặc 3D của sản phẩm. Có nhiều phần mềm phù hợp với quy trình này, với những phần mềm phổ biến là AutoCAD và SolidWorks. Hơn nữa, có thể chuyển đổi thiết kế 2D sang thiết kế 3D tùy thuộc vào yêu cầu của sản phẩm.
Mặc dù một số thiết kế sản phẩm có thể đơn giản, nhưng việc chuẩn bị một số mô hình CAD có thể yêu cầu kiến thức nâng cao, đặc biệt là các thiết kế sản phẩm phức tạp. Mô hình CAD phải được thiết kế phù hợp và dễ dàng hiển thị các tính năng quan trọng cho người vận hành như dung sai, đường cấu tạo, ren và các thông số khác để vận hành hiệu quả.
Máy CNC sẽ không hiểu mô hình CAD. Do đó, bạn phải chuyển đổi mô hình CAD sang định dạng tương thích với CNC để máy có thể diễn giải nó. Đối với bước này, bạn có thể sử dụng phần mềm CAM như AutoCAD, Fusion 360 hoặc các dịch vụ phần mềm trực tuyến khác.
Phần mềm này có thể chuyển đổi sang định dạng tương thích với CNC và sẽ hướng dẫn máy CNC về các tham số. Chẳng hạn như chuyển động quay và tuyến tính, trình tự cắt, đường chạy dao, phôi, tốc độ máy, v.v., liên quan đến hoạt động.
Điều này liên quan đến việc chọn đúng loại máy CNC và định cấu hình các hoạt động nhất định trước khi hoạt động sản xuất cơ khí bắt đầu. Việc chọn máy phù hợp phụ thuộc vào phôi, độ phức tạp của thiết kế sản phẩm và chi phí. Sau đó, phôi được gắn vào máy.
Người vận hành sẽ gắn các dụng cụ cắt cần thiết và bắt đầu quá trình. Quá trình này được tự động hóa và sẽ chạy cho đến khi được chương trình máy tính coi là hoàn thành. Trong và sau quá trình chế tạo, thợ máy sẽ thực hiện một số cấp độ kiểm tra để đảm bảo chất lượng.
Do các quá trình khác nhau liên quan đến gia công chính xác CNC, nó đòi hỏi các phần thiết bị khác nhau để làm cho nó hoạt động. Trong một số trường hợp, các công cụ này được đặt trên một máy duy nhất và người thợ chỉ phải bắt đầu và dừng quá trình.
Trong một số tình huống khác, các công cụ phải được đặt trên các máy khác nhau, và người thợ cơ khí sẽ phải di chuyển phôi, vật liệu thô từ máy này sang máy khác. Một số máy được sử dụng trong bao gồm:
Phay CNC là hoạt động gia công CNC phổ biến nhất. Nó sử dụng một công cụ cắt quay để cắt chọn lọc các mảnh của một khối vật liệu. Trong quá trình phay, công cụ cắt và phôi di chuyển tương đối với nhau theo nhiều trục khác nhau để cung cấp cho công cụ cắt khả năng tiếp cận các khu vực khác nhau của phôi.
Phay CNC có thể tạo ra nhiều đặc điểm và hình dạng phức tạp, bao gồm hình học khối và hình học tham số. Nó cũng có thể tạo ra các đường cong và đường viền. Hoạt động gia công CNC này đạt được điều này thông qua một loạt các kỹ thuật cắt được gọi là hoạt động phay bao gồm phay mặt, phay phẳng, phay góc và phay hình dạng.
Máy phay CNC cũng có khả năng khoan và định tuyến. Tuy nhiên, có những máy chuyên dụng cho các quy trình này. Các máy có một số biến thể khiến chúng phù hợp hơn với các ứng dụng cụ thể.
Ngoài các hoạt động phay khác nhau, các loại máy phay CNC khác nhau khác nhau về số lượng trục mà phôi và dụng cụ cắt có thể di chuyển. Theo phân loại này, các máy phay CNC phổ biến nhất là máy phay 3 trục và 5 trục.
+ Phay CNC 3 trục
Trong máy phay CNC 3 trục, dụng cụ cắt hoặc phôi có thể di chuyển theo ba hướng ngang: trục X (ngang), trục Y (tới lui) và trục Z (lên xuống). Hình ảnh bên dưới cho thấy một máy CNC có chức năng phay 3 trục.
+ Phay CNC 5 trục
Như trong hình ảnh bên dưới, máy phay CNC 5 trục có thể di chuyển theo hai trục quay ngoài ba trục ngang. Các chuyển động quay có thể theo trục ngang, trục dọc hoặc trục đứng. Hơn nữa, các chuyển động có thể được thực hiện bởi phôi, dụng cụ cắt hoặc kết hợp cả hai. Phay 5 trục nhanh hơn và có khả năng hơn so với phay 3 trục và chủ yếu được áp dụng trong các ứng dụng gia công CNC công nghiệp.
Xem thêm: Tìm hiểu về quy trình gia công phay CNC
Trong tiện CNC, phôi được gắn trên trục chính quay và phôi cố định được đưa vào. Quá trình này bắt đầu với phôi, là một khối vật liệu. Phôi được giữ cố định bằng mâm cặp ở một đầu. Tùy thuộc vào kích thước của nó, phôi có thể cần được giữ thêm ở đầu kia bằng một giá đỡ đuôi.
Tiện CNC chủ yếu tạo ra các hình dạng và đặc điểm hình trụ, hình nón và hình lục giác. Hoạt động gia công CNC này đạt được điều này thông qua các kỹ thuật cắt thay đổi theo hình dạng và hướng của dụng cụ. Các hoạt động tiện CNC phổ biến nhất bao gồm cắt thẳng, cắt côn, phay mặt và tạo rãnh. Mặc dù tiện là một quá trình nhanh hơn, ít phức tạp hơn phay, nhưng nó bị hạn chế về hình dạng mà nó có thể tạo ra.
Xem thêm: Tìm hiểu phương pháp gia công tiện CNC
Khoan CNC là quá trình tạo ra một lỗ thẳng đứng trên một phôi bằng cách sử dụng một công cụ cắt quay hoặc mũi khoan. Ứng dụng CNC đảm bảo độ chính xác và độ tin cậy trong quá trình khoan. CNC kiểm soát tốc độ khoan, độ sâu, vị trí lỗ và nhiều yếu tố khác
Các hoạt động khoan và máy khoan CNC ít phức tạp và ít tốn kém hơn đáng kể so với các hoạt động phay tương tự. Các hoạt động khoan phổ biến bao gồm khoan, cắt ren, cắt ren và khoan lỗ.
Gia công CNC là một quá trình sản xuất được sử dụng rộng rãi cho cả nguyên mẫu và các bộ phận sản xuất. Điều này là nhờ vào một số yếu tố, bao gồm chi phí, thời gian và các lợi thế cơ học cụ thể của các bộ phận.
Vì máy CNC tuân theo hướng dẫn của máy tính nên chúng cực kỳ chính xác, hơn cả những kỹ sư lành nghề nhất. Hầu hết các máy CNC có độ chính xác khoảng 0,02 mm, có nghĩa là các bộ phận phức tạp có thể được chế tạo với dung sai rất hẹp.
Loại bỏ lỗi là ưu tiên hàng đầu của các nhà sản xuất và máy CNC giảm đáng kể xác suất lỗi.
Một điều tuyệt vời khi tạo các bộ phận từ các hướng dẫn trên máy tính là những hướng dẫn đó có thể được thực hiện lặp đi lặp lại mà không thay đổi bất cứ điều gì. Miễn là bản thân thiết bị được bảo dưỡng tốt, máy CNC có thể tái tạo nhiều lần các bộ phận giống hệt nhau.
Điều này khó thực hiện hơn nhiều khi sử dụng các kỹ thuật thủ công, ngay cả những người thợ máy giỏi nhất cũng sẽ phải vật lộn để tạo ra các bản sao hoàn hảo mỗi lần.
Khả năng lặp lại cũng có tác dụng hữu ích trong việc mở rộng quy mô sản xuất. Vì một công việc gia công có thể được lặp lại nhiều lần, các công ty có thể nhanh chóng biến một nguyên mẫu đơn lẻ thành hàng trăm nghìn đơn vị của cùng một bộ phận. Miễn là tệp kỹ thuật số được giữ an toàn, các nhà sản xuất có thể tạo ra các bản sao vô hạn của một bộ phận.
Về giá cả, gia công CNC là một lựa chọn phù hợp đặc biệt nếu bạn đang muốn chế tạo một vài đến một trăm bộ phận. Quá trình này đòi hỏi chi phí trả trước ít hơn so với chi phí ép phun (do chi phí tạo khuôn).
Máy CNC cung cấp tốc độ cao hơn so với máy ép phun. Không giống như ép phun có thể mất hàng tháng để tạo khuôn và đảm bảo các bộ phận nằm trong dung sai, gia công CNC có thể sản xuất các bộ phận trong vài tuần.
Với dịch vụ gia công CNC, việc sản xuất nguyên mẫu của bạn thậm chí còn hiệu quả hơn. Điều này là do CNC có thể làm việc với nhiều vật liệu tiết kiệm chi phí, vì vậy bạn không phải chi nhiều cho các nguyên mẫu. Tất nhiên, khi các nguyên mẫu được tạo ra nhanh hơn, toàn bộ quá trình sản xuất sẽ nhanh hơn nữa.
Hầu hết các máy CNC có thể hoạt động suốt ngày đêm và việc bảo trì tương đối đơn giản. Miễn là các công cụ cắt được bảo trì và thay thế khi cần thiết, máy CNC có thể chứng tỏ khả năng chịu đựng ấn tượng, cho phép sản xuất số lượng lớn ở tốc độ cao.
Mặc dù gia công CNC được sử dụng cho nhiều ứng dụng khác nhau, nhưng nó không phải phù hợp cho mọi công việc sản xuất. Các hạn chế của nó bao gồm các hạn chế về hình học đến các yếu tố chi phí.
Máy CNC là thiết bị đắt hơn nhiều so với máy thủ công, và điều này được phản ánh trong giá của các bộ phận được chế tạo bằng máy CNC. Tuy nhiên, khi CNC trở nên phổ biến hơn, sự chênh lệch giá này sẽ ngày càng hẹp.
Yếu tố giá thành cũng phụ thuộc nhiều vào số lượng. Đối với các bộ phận một lần, in 3D có thể là một giải pháp thay thế rẻ hơn cho gia công CNC, đối với hàng trăm nghìn bộ phận, quy trình sản xuất hàng loạt như ép phun có thể tiết kiệm chi phí hơn.
Gia công cơ khí CNC có một số hạn chế về hình học. Vì phôi được cắt từ bên ngoài, nên tương đối khó tạo ra các hình học phức tạp bên trong bên trong một bộ phận. Máy in 3D không có giới hạn này, vì một phần được in 3D được tạo ra từng lớp một.
Máy CNC đã làm cho việc chế tạo nhanh hơn và chính xác hơn, nhưng chúng cũng làm giảm nhu cầu về thợ thủ công có tay nghề cao, dẫn đến tình trạng thiếu việc làm cho nhiều chuyên gia.
Gia công chế tạo cơ khí chính xác tạo ra các bộ phận theo tiêu chuẩn chính xác hơn nhiều so với gia công cơ bản. Đây là một giải pháp tuyệt vời để đáp ứng các yêu cầu nghiêm ngặt của dự án, chẳng hạn như:
- Dung sai chặt chẽ: Với các thiết bị phù hợp có sẵn, gia công chính xác có thể tạo ra các bộ phận có dung sai nhỏ đến ± 0,0001 ″.
- Độ lặp lại: Gia công CNC chính xác thành công có nghĩa là các bộ phận phải có thể được chế tạo với cùng một dung sai chặt chẽ lặp lại từ bộ phận này sang bộ phận khác.
- Âm lượng: Thực hành gia công chính xác có thể xử lý hầu như mọi yêu cầu về khối lượng sản xuất khác nhau, từ nguyên mẫu đến chạy sản xuất số lượng lớn và các đơn đặt hàng tổng hợp.
Dung sai cơ khí đặt ra độ lệch cho phép so với kích thước được chỉ định. Việc sử dụng dung sai giúp đảm bảo rằng sản phẩm cuối cùng có thể sử dụng được ngay, đặc biệt nếu nó là một phần của cụm lắp ráp lớn hơn. Việc không đặt dung sai ở một khu vực quan trọng có thể khiến bộ phận đó không thể sử dụng được theo mục đích thiết kế vì mỗi phương pháp chế tạo đều có mức độ thiếu chính xác nhất định.
Vì máy móc không thể hoạt động đến mức hoàn hảo nên kích thước cuối cùng của sản phẩm chắc chắn sẽ khác với số đo đã nêu. Ví dụ: lỗ 15 mm trên bản vẽ có thể có kích thước 15,1 mm đối với các bộ phận được cắt bằng laze
Một bản vẽ kỹ thuật có thể bao gồm các dung sai chung dưới dạng bảng hoặc chỉ một ghi chú nhỏ ở đâu đó trên bản vẽ (ví dụ: “ISO 2768-m”). Điều đó đòi hỏi nhà sản xuất phải tuân theo cấp dung sai m (trung bình) khi chế tạo các bộ phận. Điều này áp dụng cho tất cả các kích thước trừ khi có quy định khác trên bản vẽ. Do đó, dung sai cụ thể cho một lỗ sẽ cao hơn các yêu cầu về dung sai chung.
Ở đây bạn có thể thấy rằng nếu kích thước tuyến tính rơi vào phạm vi từ 6 đến 30 mm thì độ lệch cho phép là +/- 0,2 mm khi nhìn vào cột m (trung bình). Và đối với kích thước từ 400 đến 1000 mm, cho phép dung sai +/- 0,8 mm.
Vì vậy, 25,2 mm có thể chấp nhận được đối với vết cắt 25 mm và 599,2 mm theo tiêu chuẩn cho giá trị danh nghĩa 600 mm cũng vậy.
Việc thêm độ lệch thấp hơn sẽ cho nhà sản xuất biết một phép đo nhất định có thể nhỏ hơn bao nhiêu. Điều này được ghi nhận bằng dấu “-”. Khi thực hiện chi tiết trên bản vẽ, số đo từ 99,5 đến 100 mm là có thể chấp nhận được. Bất cứ điều gì dưới hoặc trên đều không nằm trong giới hạn đã đặt.
Độ lệch trên hoàn toàn trái ngược với độ lệch dưới. Việc thêm nó cho thấy số đo có thể lớn hơn bao nhiêu so với giá trị danh nghĩa. Vì vậy, phép đo cuối cùng có thể nằm trong khoảng từ 100 đến 100,5 mm tùy theo giới hạn dung sai trên bản vẽ.
Cách thứ ba để đưa ra phạm vi dung sai là sử dụng độ lệch hai bên. Bản vẽ cho biết 99,75 là kích thước tối thiểu có thể chấp nhận được và 100,25 mm là kích thước tối đa. Do đó, tổng “khả năng sai số” vẫn giữ nguyên – 0,5 mm – nhưng nó có thể chênh lệch 0,25 mm so với giá trị danh nghĩa.
Sản xuất sẽ lấy giá trị danh nghĩa làm điểm tham chiếu chính để phấn đấu trong giai đoạn sản xuất. Do đó, hộp 99,5 +0,5 mm có thể sẽ chứa nhiều bộ phận có kích thước 99,6 mm hơn và hộp 100 -0,5 mm sẽ chứa nhiều bộ phận hơn có kích thước 99,9 mm.
Gia công cơ khí tạo ra các bộ phận chính xác, chất lượng cao từ nhiều loại vật liệu khác nhau. Các vật liệu thường được sử dụng bao gồm: Nhôm, Đồng, Thép carbon, Thép không gỉ, Thép, Titan, Hợp kim... Xem thêm
- Kim loại : đồng, hợp kim thép không gỉ , titan, đồng thau, hợp kim nhôm, thép, magie, v.v.
- Nhựa : acetal, PEEK, polycarbonate, nylon, acrylic, PVC, polypropylene, v.v.
- Hỗn hợp : epoxy, phenolics, sợi thủy tinh và sợi carbon.
- Gỗ : gỗ cứng và ván ép.
- Xốp: xốp cứng và khắc.
Gia công CNC tương thích với nhiều vật liệu. Tuy nhiên, trước khi chọn vật liệu CNC , hãy xem xét những điều sau:
Bề mặt hoàn thiện là một yếu tố quan trọng cần cân nhắc trong gia công CNC vì nó có thể ảnh hưởng đến hình thức, chức năng và độ bền của sản phẩm cuối cùng. Một số tùy chọn hoàn thiện bề mặt có sẵn để hoàn thiện các bộ phận bằng máy CNC nhằm đáp ứng các yêu cầu về thẩm mỹ và chức năng.
Đây là lớp hoàn thiện bề mặt thô do quá trình gia công CNC. Bề mặt của một bộ phận thường có độ hoàn thiện tương tự 125 µin Ra, mặc dù có thể đạt được dung sai chặt chẽ hơn bằng cách yêu cầu độ hoàn thiện tốt hơn 63, 32 hoặc thậm chí 16 µin Ra. Bề mặt có thể có các vết dụng cụ nhìn thấy được và lớp hoàn thiện có thể không đồng đều.
Để có kết cấu mờ, bóng mượt, phun hạt là một lựa chọn tuyệt vời. Quá trình này liên quan đến việc đẩy các hạt thủy tinh mịn trên bề mặt của bộ phận một cách có kiểm soát. Kết thúc kết quả là mịn màng và thống nhất. Các vật liệu khác nhau, chẳng hạn như cát, ngọc hồng lựu, vỏ quả óc chó và hạt kim loại, có thể được sử dụng tùy thuộc vào kết quả mong muốn và mục đích của việc phun hạt, cho dù đó là để làm sạch hay xử lý trước để hoàn thiện bề mặt tiếp theo.
Anodization là một phương pháp xử lý bề mặt linh hoạt và phổ biến cho các bộ phận được gia công bằng máy CNC, mang lại khả năng chống ăn mòn vượt trội, tăng độ cứng, chống mài mòn và cải thiện khả năng tản nhiệt. Nó được sử dụng rộng rãi để sơn và sơn lót do chất lượng hoàn thiện cao. Tại RapidDirect, chúng tôi cung cấp hai hình thức anot hóa: Loại II, được biết đến với khả năng chống ăn mòn và Loại III, cung cấp thêm một lớp chống mài mòn. Cả hai quy trình đều có thể được điều chỉnh để tạo ra nhiều loại màu hoàn thiện phù hợp với nhu cầu cụ thể của bạn.
Quá trình sơn tĩnh điện là một cách hiệu quả cao để bảo vệ các bộ phận gia công khỏi mài mòn, ăn mòn và các yếu tố. Trong phương pháp này, một loại sơn bột đặc biệt được phủ lên bề mặt của bộ phận, sau đó nó được nung ở nhiệt độ cao trong lò. Quá trình này tạo ra một lớp phủ bảo vệ lâu dài với vô số tùy chọn màu sắc để lựa chọn. Cho dù bạn cần một cái nhìn cổ điển hay táo bạo, sơn tĩnh điện cung cấp một giải pháp linh hoạt và bền bỉ cho các bộ phận của bạn.
Những phương pháp xử lý bề mặt này được điều chỉnh để đáp ứng các yêu cầu thiết kế cụ thể và sở thích thẩm mỹ. Những kết thúc này có thể bao gồm từ thay đổi màu sắc đơn giản đến các mẫu kết cấu phức tạp. Hoàn thiện tùy chỉnh là điều cần thiết để cải thiện hình thức, độ bền và hiệu suất của các bộ phận và có thể quan trọng trong việc tạo ra một bản sắc thương hiệu độc đáo.
Gia công CNC là một quy trình sản xuất cực kỳ linh hoạt với nhiều ứng dụng trong nhiều ngành công nghiệp khác nhau. Các hoạt động gia công CNC tạo ra nhiều kích thước, hình dạng và hình học vật thể khác nhau. Những vật thể này có thể là các thành phần của một cụm lắp ráp lớn hơn hoặc các bộ phận độc lập, sử dụng cuối.
Có ba loại ứng dụng gia công CNC chính:
Tính linh hoạt của gia công CNC và nhiều khả năng khác khiến nó được ứng dụng rộng rãi trong nhiều ngành công nghiệp. Một số ngành công nghiệp này bao gồm:
Các nhà sản xuất điện tử thường tận dụng gia công CNC để sản xuất vỏ, PCB và đồ gá cho các ngành công nghiệp điện tử. Thị trường nổi tiếng nhất là điện thoại di động và micro.
Ngành công nghiệp ô tô sử dụng máy CNC để tạo mẫu và các bộ phận tùy chỉnh một lần. Để sản xuất hộp số, trục, van và khối hình trụ với các bộ phận sản xuất bằng kim loại và nhựa ép đùn, bao gồm đồng hồ đo khí và bảng điều khiển. Không yêu cầu số lượng bộ phận tối thiểu cho quá trình này.
Ngành công nghiệp dầu khí sử dụng máy phay CNC để sản xuất thanh, chốt và piston. Ngành công nghiệp này cần dung sai chặt chẽ và các bộ phận chính xác, vì vậy gia công CNC là phương pháp tốt nhất để sản xuất các bộ phận đó.
Ngành công nghiệp y tế đòi hỏi chất lượng các bộ phận không thể thay đổi, bề mặt phức tạp và độ chính xác cao. Vì vậy gia công CNC là phương pháp được áp dụng tốt nhất cho ngành y tế . Thiết bị y tế phức tạp, bao gồm màn hình tia X, dụng cụ phẫu thuật và máy quét MPI là cần thiết trong ngành y tế.
Độ chính xác và độ chuẩn xác của gia công CNC khiến công nghệ sản xuất này trở nên không thể thiếu trong các ngành công nghiệp như hàng không vũ trụ, nơi độ chính xác của bộ phận là rất quan trọng. Phương pháp sản xuất này tạo ra các bộ phận động cơ, bánh răng, ổ trục, ống dẫn và vô số các bộ phận quan trọng khác từ nhiều loại sản phẩm.
Các quy trình gia công CNC cũng được sử dụng rộng rãi trong sản xuất các vật thể, đồ gá và bộ phận độc lập cho thiết bị và máy móc công nghiệp trong nhiều ngành công nghiệp, bao gồm sản xuất, chế tạo, xây dựng, dầu khí, nông nghiệp, điện tử, quốc phòng, năng lượng và khai thác mỏ.
Việc lựa chọn đối tác CNC tốt nhất là một việc khó khăn khi công ty nào cũng cung cấp những sản phẩm có độ chính xác cao, chất lượng. Có một số yếu tố sẽ giúp bạn chọn loại phù hợp cho việc sản xuất sản phẩm của mình.
Bất cứ khi nào bạn đang tìm kiếm công ty gia công CNC chính xác tốt nhất, kinh nghiệm phải là điều đầu tiên bạn cần chú ý. Càng có nhiều kinh nghiệm gia công sản phẩm thì dịch vụ sẽ càng tốt. Công ty càng có nhiều chuyên môn thì càng có khả năng cung cấp dịch vụ tốt nhất.
Sự tiến bộ và đổi mới là tính năng đòi hỏi khắt khe nhất đối với sản xuất chính xác. Để đáp ứng công nghệ thời đại mới công ty cần được trang bị đầy đủ máy móc hiện đại. Máy móc hiện đại sẽ giúp công ty đạt được những thiết kế phức tạp, sáng tạo với độ chính xác cao.
Các công ty được chứng nhận ISO là những công ty tuân thủ nghiêm ngặt các kỹ thuật sản xuất tiêu chuẩn trong quá trình sản xuất các bộ phận gia công. Bộ phận kiểm soát chất lượng chịu trách nhiệm cao nhất về việc sản xuất sản phẩm có chất lượng tuyệt vời. Bộ phận kiểm soát chất lượng sẽ so sánh thiết kế và thông số kỹ thuật của khách hàng với sản phẩm cuối cùng. Nếu sản phẩm được chuẩn bị đầy đủ theo yêu cầu bộ phận sẽ chuyển sản phẩm đến tay khách hàng. Và nếu có sai sót họ sẽ gửi lại. Vì vậy, nhà sản xuất tốt nhất sẽ đảm bảo tất cả các tiêu chuẩn trong quá trình sản xuất do đó sở hữu một hệ thống kiểm soát chất lượng tuyệt vời.
Gia công cơ khí CNC vẫn là một trong những phương pháp tiết kiệm chi phí nhất để sản xuất theo yêu cầu. Việc sử dụng những hệ thống máy móc hiện đại như máy phay, máy tiện, máy cắt laser... gia công các vật liệu kim loại có độ chính xác cao.
Tuy nhiên, có thể thấy việc tính toán chi phí gia công cơ khí CNC khá khó khăn do liên quan đến nhiều yếu tố khác nhau. Bài viết này sẽ làm sáng tỏ các yếu tố cần xem xét trước khi xác định chi phí. Nó cũng sẽ đưa ra những lời khuyên hữu ích về cách giảm những chi phí này cho phù hợp với ngân sách của bạn.
Giá gia công cơ khí CNC của bạn phụ thuộc vào độ phức tạp của sản phẩm và số lượng bộ phận bạn muốn chế tạo. Ví dụ: nếu bạn đang chế tạo một bộ phận có chi phí gia công và vật liệu kết hợp là 100.000 vnđ và chi phí thiết lập là 1.000.000 vnđ, thì một bộ phận sẽ có giá 1.100.000 vnđ. Tuy nhiên, nếu bạn làm 200 bộ phận, mỗi bộ phận sẽ có giá 100.000 vnđ.
Đây là một ví dụ cho bạn thấy rằng, giá gia công CNC phụ thuộc vào nhiều yếu tố. Để lên báo giá chính xác cho sản phẩm gia công của bạn, sẽ có rất nhiều điều bạn cần quan tâm trước khi có báo giá cụ thể.
Có nhiều yếu tố quyết định đến chi phí gia công CNC, dưới đây là một số yếu tố chủ yếu bạn cần quan tâm:
Đây là một yếu tố rất quan trọng mà người thợ gia công cân nhắc khi thực hiện tính giá thành gia công CNC. Vì gia công CNC là một quá trình loại trừ, nó có xu hướng sử dụng nhiều vật liệu hơn những gì sẽ có trên sản phẩm cuối cùng.
Những người thợ gia công mua những vật liệu này theo khối và họ tính giá cho mỗi khối. Hai loại vật liệu được sử dụng nhiều nhất trong gia công CNC là kim loại và nhựa.
- Kim loại
Các loại kim loại phổ biến được sử dụng trong gia công CNC bao gồm Nhôm, Thép, Inox, Đồng... Các thợ gia công sử dụng Nhôm nhiều nhất do sự pha trộn giữa giá thành kinh tế và khả năng gia công tốt. Inox và Đồng cung cấp mức độ gia công cao hơn và do đó giá thành cao hơn.
- Chất dẻo
Nhựa rẻ hơn để sử dụng cho gia công CNC do giá trung bình thấp hơn cho vật liệu rời và thời gian gia công ngắn hơn do độ cứng thấp hơn. Các loại nhựa như ABS, Nylon 6 và POM ( Delrin ) có chi phí số lượng lớn xấp xỉ bằng Nhôm 6061, mặc dù chúng có thể có giá mỗi khối cao hơn một chút.
Giá gia công cơ khí phụ thuộc vào từng loại máy. Hai loại máy chính được sử dụng trong gia công CNC chủ yếu là: máy 3 trục và máy nhiều trục. Máy móc sử dụng công nghệ hiện đại, cho ra sản phẩm độ chính xác cao, điều này cũng sẽ ảnh hưởng đến chi phí chung cho giá gia công CNC.
Do có một lượng lớn tự động hóa tham gia vào quá trình gia công CNC, bạn không phải trả tiền cho một số lượng lớn nhân viên. Chi phí nhân công chính là thiết kế và kỹ thuật số hóa. Chi phí lao động cho các quy trình sản xuất CNC chủ yếu được chia thành ba yếu tố:
- Lập trình
Phần chi phí lao động này là đắt nhất vì nó liên quan đến chi phí thiết kế và số hóa. Bạn cần thuê ngoài sản phẩm của mình để một nhà thiết kế tạo thành tệp CAD. Bạn có thể bỏ qua điều này bằng cách tự mình thực hiện.
Tiếp theo, kỹ sư sản xuất sẽ kiểm tra thiết kế của bạn về khả năng tái tạo và đưa ra đề xuất về cách làm cho thiết kế trở nên tốt hơn. Người cuối cùng là người lập trình chuyển file CAD thành file CAM để giúp máy CNC hiểu được thiết kế.
- Thiết lập
Phần này liên quan đến người vận hành máy, thiết lập máy cho một công việc CNC tùy chỉnh và đảm bảo rằng mọi thứ được thực hiện theo cách mang lại kết quả tốt nhất. Chi phí thiết lập phụ thuộc vào số lượng các bộ phận được sản xuất. Đối với sản xuất bộ phận số lượng lớn, chi phí cho mỗi bộ phận thấp hơn vì nó trải rộng trên số lượng bộ phận lớn hơn.
- Xử lý hậu kỳ
Sau khi sản xuất, quá trình sản xuất của bạn sẽ yêu cầu một số công đoạn lắp ráp và vận chuyển đến vị trí mong muốn của bạn. Các quy trình này sẽ liên quan đến một số lao động thủ công làm phát sinh thêm chi phí.
Một số chi phí bổ sung khác liên quan đến gia công CNC bao gồm:
- Dụng cụ
Một số chế tạo CNC tùy chỉnh có thể yêu cầu dụng cụ đặc biệt để sản xuất. Điều này là do công cụ có thể bị mòn trong quá trình sản xuất, đặc biệt nếu nguyên liệu thô có độ cứng cao.
- Bề mặt hoàn thiện
Lớp hoàn thiện bề mặt cải thiện hình thức và khả năng chống chịu của các bộ phận được gia công bằng CNC đối với môi trường khắc nghiệt. Mặc dù chúng có ưu điểm nhưng lại làm tăng chi phí gia công.
Hầu hết các trường hợp, sau khi ước tính tính toán chi phí gia công CNC, có thể khiến khách hàng trả chi phí hơi cao, đặc biệt nếu họ không sản xuất số lượng lớn sản phẩm. Dưới đây là một số cách bạn có thể điều chỉnh chi phí gia công CNC để phù hợp với ngân sách của mình:
Vật liệu bạn sẽ sử dụng cho sản phẩm của mình là một yếu tố quyết định rất lớn đến chi phí gia công CNC. Bạn nên cân nhắc về giá cả của vật liệu trước khi lựa chọn cho quá trình sản xuất. Ngoài ra, khả năng gia công của vật liệu cũng rất quan trọng. Điều này quyết định thời gian gia công, do đó, ảnh hưởng đến tỷ lệ hàng giờ của xưởng máy CNC đối với quy trình sản xuất của bạn.
Thiết kế cho quá trình sản xuất cũng là một yếu tố rất quan trọng trong việc tính toán chi phí gia công CNC. Độ phức tạp của thiết kế quyết định độ dài của thời gian gia công, do đó, ảnh hưởng đến chi phí. Để giảm thiểu sự phức tạp cho thiết kế của bạn, bạn có thể xem xét trước khi gửi thiết kế để báo giá:
Việc tạo ra các sản phẩm chính xác, đạt tiêu chuẩn chất lượng góp phần quan trọng tạo nên các thiết bị máy móc phù hợp với yêu cầu sản xuất của hầu hết các doanh nghiệp. Hiểu được điều đó, Cơ khí Intech triển khai các dịch vụ gia công chính xác CNC với mức giá thành hợp lý, giúp doanh nghiệp có được sự lựa chọn tốt nhất.
Gửi cho chúng tôi các yêu cầu của bạn, chúng tôi sẽ tư vấn và báo giá cụ thể:
Gia công cơ khí là gì?
Gia công cơ khí là quá trình chế tạo và tạo hình các chi tiết từ các vật liệu như kim loại, nhựa, gỗ... bằng cách sử dụng các phương pháp, công cụ, máy móc và công nghệ trong ngành công nghiệp cơ khí. Quá trình bao gồm các bước từ thiết kế ban đầu, xử lý thô, xử lý nhiệt, gia công chính xác, lắp ráp và kiểm tra để tạo ra các sản phẩm cuối cùng có tính chất và hình dáng đáp ứng yêu cầu cụ thể. Mục đích chính của việc chế tạo cơ khí là tạo ra các sản phẩm có độ chính xác, độ bền, tính đồng nhất và tính chất kỹ thuật mong muốn.
Các công cụ và máy móc thường dùng như máy tiện, máy phay, máy bào, máy khoan, máy mài và nhiều thiết bị khác để cắt, đục, mài, uốn, hàn và nhiều phương pháp khác để tạo ra các hình dáng và kích thước mong muốn. Công nghệ và kỹ thuật cơ khí liên quan đến việc chọn lựa các phương pháp tối ưu để chế tạo một sản phẩm từ vật liệu thô đến sản phẩm hoàn thiện.
Gia công cơ khí chính xác CNC là gì?
Gia công cơ khí chính xác CNC là một quá trình loại bỏ nguyên liệu thô thừa ra khỏi một chi tiết, đồng thời giữ các kết thúc có dung sai gần nhau, để tạo ra một sản phẩm hoàn chỉnh. Nói một cách đơn giản, nó có nghĩa là định hình các mảnh vật liệu lớn thành các bộ phận chính xác hơn, để chúng có thể đáp ứng các thông số kỹ thuật rất chính xác.
Quá trình chế tạo CNC bao gồm cắt, phay, tiện và phóng điện và thường được thực hiện bằng thiết bị Máy tính Điều khiển Số (CNC), giúp đạt được độ chính xác và đồng nhất cao.
Gia công chính xác thành công đòi hỏi khả năng tuân theo các bản thiết kế cực kỳ cụ thể được tạo bởi các chương trình Thiết kế có sự hỗ trợ của máy tính (CAD) hoặc Sản xuất có sự hỗ trợ của máy tính (CAM). Công nghệ CNC này tạo ra các sơ đồ hoặc phác thảo 3D cần thiết để tạo ra máy, vật thể hoặc công cụ. Các bản thiết kế phải được tạo ra với độ chi tiết cao để đảm bảo chất lượng và thành công.
Máy tính điều khiển số CNC trong gia công cơ khí là gì?
Máy tính điều khiển số (CNC) là phương pháp sản xuất tự động hóa việc điều khiển, chuyển động và độ chính xác của máy công cụ thông qua việc sử dụng phần mềm máy tính được lập trình sẵn, được nhúng bên trong các công cụ. Việc sử dụng máy tính giúp loại bỏ mọi khả năng xảy ra lỗi, thiết kế sẽ được tải lên máy tính và sau đó được chuyển đổi theo một quy trình chính xác.
Máy phay, máy tiện, bộ định tuyến, máy khoan, máy mài, tia nước và tia laser là những công cụ cắt phổ biến mà hoạt động của chúng cũng có thể được tự động hóa bằng CNC.
Sản phẩm gia công cơ khí chính xác đạt chuẩn
3 Phần mềm hỗ trợ hiệu quả cho gia công chế tạo cơ khí CNC
Vì gia công CNC là một quá trình phần lớn được vi tính hóa, nên nó đòi hỏi phải áp dụng phần mềm chuyên dụng để chuyển đổi một bộ phận từ ý tưởng trong đầu người sáng tạo thành chương trình máy CNC có thể thực hiện được mà máy CNC có thể diễn giải và thực hiện. Ba loại chương trình phần mềm cho phép sản xuất gia công CNC là:
1. Phần mềm CAD (Thiết kế hỗ trợ máy tính)
Các chương trình này cho phép các nhà thiết kế tạo ra các bản sao kỹ thuật số 3D chính xác của sản phẩm, kết hợp kích thước, chiều và dung sai. Các chương trình thường có các công cụ vẽ, hình học, hình dạng và thao tác mà các nhà thiết kế sử dụng để xây dựng các đối tượng từng bước từ đầu.
Một số chương trình CAD cho phép người dùng áp dụng vật liệu vào mô hình và tạo ra các phiên bản chân thực của đối tượng. Người dùng có thể tạo các bộ phận, cụm lắp ráp và bản vẽ 2D. Khả năng thiết kế bằng CAD là vô tận. Tuy nhiên, hãy lưu ý không thiết kế các tính năng không thể gia công. Các chương trình CAD lưu trữ tất cả thông tin trong tệp CAD, với định dạng tệp phổ biến nhất là STEP (.STP).
2. Phần mềm CAM (Sản xuất có sự hỗ trợ của máy tính)
Các chương trình phần mềm CAM chịu trách nhiệm chuyển đổi mô hình CAD 3D từ mô hình kỹ thuật số sang ngôn ngữ máy. Khi một chương trình phần mềm CAM nhận được mô hình CAD, nó sẽ phân tích mô hình và tạo ra mã G tương ứng, mã này chứa các hướng dẫn mà máy CNC cần tuân theo để tạo ra vật thể.
Ngoài việc tạo đường chạy dao, các chương trình CAM còn chỉ định các thông số gia công tối ưu như tốc độ, độ sâu, tốc độ nạp và nhiệt độ, do đó cải thiện hiệu quả gia công. Các chương trình này cũng cho phép người dùng mô phỏng quy trình gia công để xác minh đường chạy dao và xác định các lỗi tiềm ẩn.
3. Phần mềm CAE (Kỹ thuật hỗ trợ máy tính)
Các chương trình phần mềm CAE không ảnh hưởng trực tiếp đến quy trình gia công CNC nhưng đảm bảo, ngay từ giai đoạn thiết kế CNC, các đối tượng được sản xuất sẽ có thể thực hiện các chức năng mong đợi của chúng một cách liền mạch.
Các chương trình này cho phép người dùng mô phỏng các điều kiện thực tế và thực hiện các phân tích, chẳng hạn như phân tích phần tử hữu hạn (FEA) và động lực học chất lỏng tính toán (CFD), trên các mô hình 3D để xem chúng hoạt động như thế nào. CAE cũng tìm cách tối ưu hóa các thiết kế cho các đặc tính cụ thể cần thiết như độ bền, độ bền và trọng lượng.
Quy trình gia công cơ khí chính xác CNC đạt chuẩn
Có 4 bước cơ bản để gia công CNC. Dưới đây là quy trình từng bước về cách chúng thường hoạt động:
Bước 1: Chuẩn bị Mô hình CAD
Điều này liên quan đến việc tạo ra một thiết kế mô hình 2D hoặc 3D của sản phẩm. Có nhiều phần mềm phù hợp với quy trình này, với những phần mềm phổ biến là AutoCAD và SolidWorks. Hơn nữa, có thể chuyển đổi thiết kế 2D sang thiết kế 3D tùy thuộc vào yêu cầu của sản phẩm.
Mặc dù một số thiết kế sản phẩm có thể đơn giản, nhưng việc chuẩn bị một số mô hình CAD có thể yêu cầu kiến thức nâng cao, đặc biệt là các thiết kế sản phẩm phức tạp. Mô hình CAD phải được thiết kế phù hợp và dễ dàng hiển thị các tính năng quan trọng cho người vận hành như dung sai, đường cấu tạo, ren và các thông số khác để vận hành hiệu quả.
Bước 2: Chuyển đổi sang định dạng tương thích CNC
Máy CNC sẽ không hiểu mô hình CAD. Do đó, bạn phải chuyển đổi mô hình CAD sang định dạng tương thích với CNC để máy có thể diễn giải nó. Đối với bước này, bạn có thể sử dụng phần mềm CAM như AutoCAD, Fusion 360 hoặc các dịch vụ phần mềm trực tuyến khác.
Phần mềm này có thể chuyển đổi sang định dạng tương thích với CNC và sẽ hướng dẫn máy CNC về các tham số. Chẳng hạn như chuyển động quay và tuyến tính, trình tự cắt, đường chạy dao, phôi, tốc độ máy, v.v., liên quan đến hoạt động.
Bước 3: Thực hiện thiết lập
Điều này liên quan đến việc chọn đúng loại máy CNC và định cấu hình các hoạt động nhất định trước khi hoạt động sản xuất cơ khí bắt đầu. Việc chọn máy phù hợp phụ thuộc vào phôi, độ phức tạp của thiết kế sản phẩm và chi phí. Sau đó, phôi được gắn vào máy.
Bước 4: Gia công chi tiết
Người vận hành sẽ gắn các dụng cụ cắt cần thiết và bắt đầu quá trình. Quá trình này được tự động hóa và sẽ chạy cho đến khi được chương trình máy tính coi là hoàn thành. Trong và sau quá trình chế tạo, thợ máy sẽ thực hiện một số cấp độ kiểm tra để đảm bảo chất lượng.
Các phương pháp gia công cơ khí phổ biến hiện nay
Do các quá trình khác nhau liên quan đến gia công chính xác CNC, nó đòi hỏi các phần thiết bị khác nhau để làm cho nó hoạt động. Trong một số trường hợp, các công cụ này được đặt trên một máy duy nhất và người thợ chỉ phải bắt đầu và dừng quá trình.
Trong một số tình huống khác, các công cụ phải được đặt trên các máy khác nhau, và người thợ cơ khí sẽ phải di chuyển phôi, vật liệu thô từ máy này sang máy khác. Một số máy được sử dụng trong bao gồm:
1 - Phay CNC
Phay CNC là hoạt động gia công CNC phổ biến nhất. Nó sử dụng một công cụ cắt quay để cắt chọn lọc các mảnh của một khối vật liệu. Trong quá trình phay, công cụ cắt và phôi di chuyển tương đối với nhau theo nhiều trục khác nhau để cung cấp cho công cụ cắt khả năng tiếp cận các khu vực khác nhau của phôi.
Phay CNC có thể tạo ra nhiều đặc điểm và hình dạng phức tạp, bao gồm hình học khối và hình học tham số. Nó cũng có thể tạo ra các đường cong và đường viền. Hoạt động gia công CNC này đạt được điều này thông qua một loạt các kỹ thuật cắt được gọi là hoạt động phay bao gồm phay mặt, phay phẳng, phay góc và phay hình dạng.
Máy phay CNC cũng có khả năng khoan và định tuyến. Tuy nhiên, có những máy chuyên dụng cho các quy trình này. Các máy có một số biến thể khiến chúng phù hợp hơn với các ứng dụng cụ thể.
Ngoài các hoạt động phay khác nhau, các loại máy phay CNC khác nhau khác nhau về số lượng trục mà phôi và dụng cụ cắt có thể di chuyển. Theo phân loại này, các máy phay CNC phổ biến nhất là máy phay 3 trục và 5 trục.
+ Phay CNC 3 trục
Trong máy phay CNC 3 trục, dụng cụ cắt hoặc phôi có thể di chuyển theo ba hướng ngang: trục X (ngang), trục Y (tới lui) và trục Z (lên xuống). Hình ảnh bên dưới cho thấy một máy CNC có chức năng phay 3 trục.
+ Phay CNC 5 trục
Như trong hình ảnh bên dưới, máy phay CNC 5 trục có thể di chuyển theo hai trục quay ngoài ba trục ngang. Các chuyển động quay có thể theo trục ngang, trục dọc hoặc trục đứng. Hơn nữa, các chuyển động có thể được thực hiện bởi phôi, dụng cụ cắt hoặc kết hợp cả hai. Phay 5 trục nhanh hơn và có khả năng hơn so với phay 3 trục và chủ yếu được áp dụng trong các ứng dụng gia công CNC công nghiệp.
Xem thêm: Tìm hiểu về quy trình gia công phay CNC
2 - Tiện CNC
Trong tiện CNC, phôi được gắn trên trục chính quay và phôi cố định được đưa vào. Quá trình này bắt đầu với phôi, là một khối vật liệu. Phôi được giữ cố định bằng mâm cặp ở một đầu. Tùy thuộc vào kích thước của nó, phôi có thể cần được giữ thêm ở đầu kia bằng một giá đỡ đuôi.
Tiện CNC chủ yếu tạo ra các hình dạng và đặc điểm hình trụ, hình nón và hình lục giác. Hoạt động gia công CNC này đạt được điều này thông qua các kỹ thuật cắt thay đổi theo hình dạng và hướng của dụng cụ. Các hoạt động tiện CNC phổ biến nhất bao gồm cắt thẳng, cắt côn, phay mặt và tạo rãnh. Mặc dù tiện là một quá trình nhanh hơn, ít phức tạp hơn phay, nhưng nó bị hạn chế về hình dạng mà nó có thể tạo ra.
Xem thêm: Tìm hiểu phương pháp gia công tiện CNC
3 - Khoan CNC:
Khoan CNC là quá trình tạo ra một lỗ thẳng đứng trên một phôi bằng cách sử dụng một công cụ cắt quay hoặc mũi khoan. Ứng dụng CNC đảm bảo độ chính xác và độ tin cậy trong quá trình khoan. CNC kiểm soát tốc độ khoan, độ sâu, vị trí lỗ và nhiều yếu tố khác
Các hoạt động khoan và máy khoan CNC ít phức tạp và ít tốn kém hơn đáng kể so với các hoạt động phay tương tự. Các hoạt động khoan phổ biến bao gồm khoan, cắt ren, cắt ren và khoan lỗ.
4 - Định tuyến CNC
Định tuyến CNC là một hoạt động bề mặt liên quan đến việc loại bỏ các phần bề mặt của phôi để theo dõi một mẫu, hình học hoặc chi tiết. Trong hoạt động gia công CNC này, một công cụ cắt quay xuyên qua bề mặt của phôi theo độ sâu nông.
Tương tự như khoan, máy phay CNC cũng có khả năng thực hiện các hoạt động định tuyến. Tuy nhiên, có các bộ định tuyến CNC chuyên dụng, ít phức tạp hơn. Vì định tuyến là một hoạt động bề mặt, nên các bộ định tuyến CNC ưu tiên tốc độ và tính lưu động hơn mô-men xoắn. Do đó, các máy này và định tuyến CNC nói chung chủ yếu được áp dụng cho các vật liệu mềm hơn như gỗ và nhôm.
5 - Cắt CNC
Cắt CNC là quá trình cắt xuyên qua một phôi gia công. Hoạt động gia công CNC này sử dụng một công cụ cắt hoặc phương tiện để cắt xuyên qua phôi gia công. Trong hầu hết các ứng dụng, phôi gia công phẳng và mỏng. Trong khi cắt CNC chủ yếu là một bước trong chế tạo kim loại tấm, hoạt động này được áp dụng trong các ứng dụng khác liên quan đến các hình dạng và vật liệu khác ngoài kim loại tấm.
Về mặt kỹ thuật, máy phay và máy tiện CNC có thể cắt xuyên qua phôi gia công. Tuy nhiên, "cắt CNC" chủ yếu đề cập đến các hoạt động cắt trên các tấm và các vật liệu tương đối mỏng khác. Máy cắt CNC cũng có thể thực hiện các hoạt động bề mặt.
Có nhiều loại công nghệ cắt CNC khác nhau, với yếu tố phân biệt quan trọng giữa chúng là phương tiện cắt. Chủ đề về phương tiện cắt tạo ra một khía cạnh rộng lớn về kỹ thuật và sản xuất. Máy cắt CNC cơ bản thường sử dụng lưỡi kim loại sắc có khả năng cắt xuyên qua các vật liệu tương đối mỏng và mềm. Máy cắt CNC tiên tiến thực hiện điều này xa hơn bằng cách sử dụng năng lượng, chất lỏng và các dạng vật chất khác.
Các loại công nghệ cắt CNC phổ biến nhất là:
+ Máy cắt bằng tia nước
Cắt bằng tia nước sử dụng tia nước để cắt xuyên qua vật liệu. Trong quá trình này, một luồng nước có áp suất cao chảy qua một vòi phun nhỏ với tốc độ cực nhanh. Ở tốc độ này, luồng nước hoạt động như một lưỡi dao vật lý. Vòi phun tập trung luồng nước vào phôi và luồng nước cắt xuyên qua phôi khi tiếp xúc.
CNC điều khiển chuyển động của vòi phun, áp suất nước và kích hoạt dòng chảy. Quá trình này có thể sử dụng nước thường hoặc nước mài mòn có chứa các hạt mài mòn. Nó có thể cắt qua nhiều loại vật liệu, chẳng hạn như kim loại, nhựa, bọt, v.v. và hình học, bao gồm cả tấm và ống. Cắt tia nước CNC có thể cắt, khắc và khắc. Xem tổng quan về cắt tia nước của chúng tôi để tìm hiểu thêm về quy trình này.
+ Cắt bằng tia laser
Cắt laser tương tự như cắt tia nước. Tuy nhiên, quá trình này sử dụng tia laser năng lượng cao thay thế. Quang học trong máy chiếu tia laser xuống phôi bên dưới. Tia laser cắt phôi bằng cách làm tan chảy, bốc hơi hoặc đốt cháy vật liệu. CNC điều khiển chuyển động và cường độ của tia laser.
Cắt laser có thể cắt xuyên qua phôi hoặc cắt theo độ sâu đã định, khiến quy trình gia công CNC này có khả năng cắt, khắc và khắc axit. Quy trình này tương thích với nhiều loại vật liệu, bao gồm kim loại, gỗ và nhựa. Xem tổng quan về cắt laser của chúng tôi để tìm hiểu thêm về quy trình này.
+ Cắt bằng tia plasma
Plasma thu được từ khí có năng lượng cao đóng vai trò là môi trường cắt trong quá trình cắt plasma. Một đặc điểm nổi bật của quá trình cắt plasma là nó là một quá trình điện. Khi máy cắt phun plasma qua vòi phun vào phôi, plasma tạo ra một hồ quang điện với phôi tiếp xúc, tạo ra đủ nhiệt để làm tan chảy nó.
Đặc điểm này có nghĩa là quá trình cắt plasma chỉ tương thích với các vật liệu dẫn điện như kim loại. Quá trình cắt CNC này có thể cắt các mặt cắt dày hơn so với các phương pháp cắt tia nước và laser. CNC kiểm soát quá trình kích hoạt, cường độ và chuyển động của plasma. Xem tổng quan về quá trình cắt plasma của chúng tôi để tìm hiểu thêm về quá trình này.
6 - Gia công bằng tia lửa điện (EDM)
Gia công bằng tia lửa điện (EDM) là một quy trình sản xuất chính xác loại bỏ vật liệu khỏi phôi bằng năng lượng nhiệt. Không giống như các phương pháp gia công CNC khác sử dụng lực cơ học để cắt vật liệu, EDM sử dụng tia lửa điện (tia lửa điện) để ăn mòn vật liệu khỏi phôi. Phương pháp này đặc biệt hiệu quả để gia công vật liệu cứng hoặc tạo ra các hình dạng phức tạp mà các kỹ thuật gia công thông thường khó có thể thực hiện được.
Trong quá trình EDM, điện cực dụng cụ và phôi được nhúng trong chất lỏng điện môi. Điện cực dụng cụ, thường được làm bằng than chì hoặc đồng, không chạm vào phôi. Thay vào đó, một loạt các lần phóng điện nhanh xảy ra giữa dụng cụ và phôi. Các lần phóng điện này tạo ra nhiệt độ cao, làm tan chảy và bốc hơi vật liệu tại các vị trí chính xác. Chất lỏng điện môi làm mát vật liệu bốc hơi, rửa trôi các mảnh vụn và ngăn ngừa hồ quang.
Ưu điểm của gia công cơ khí chính xác CNC
Gia công CNC là một quá trình sản xuất được sử dụng rộng rãi cho cả nguyên mẫu và các bộ phận sản xuất. Điều này là nhờ vào một số yếu tố, bao gồm chi phí, thời gian và các lợi thế cơ học cụ thể của các bộ phận.
- Độ chính xác
Vì máy CNC tuân theo hướng dẫn của máy tính nên chúng cực kỳ chính xác, hơn cả những kỹ sư lành nghề nhất. Hầu hết các máy CNC có độ chính xác khoảng 0,02 mm, có nghĩa là các bộ phận phức tạp có thể được chế tạo với dung sai rất hẹp.
Loại bỏ lỗi là ưu tiên hàng đầu của các nhà sản xuất và máy CNC giảm đáng kể xác suất lỗi.
- Tính lặp lại
Một điều tuyệt vời khi tạo các bộ phận từ các hướng dẫn trên máy tính là những hướng dẫn đó có thể được thực hiện lặp đi lặp lại mà không thay đổi bất cứ điều gì. Miễn là bản thân thiết bị được bảo dưỡng tốt, máy CNC có thể tái tạo nhiều lần các bộ phận giống hệt nhau.
Điều này khó thực hiện hơn nhiều khi sử dụng các kỹ thuật thủ công, ngay cả những người thợ máy giỏi nhất cũng sẽ phải vật lộn để tạo ra các bản sao hoàn hảo mỗi lần.
- Khả năng mở rộng
Khả năng lặp lại cũng có tác dụng hữu ích trong việc mở rộng quy mô sản xuất. Vì một công việc gia công có thể được lặp lại nhiều lần, các công ty có thể nhanh chóng biến một nguyên mẫu đơn lẻ thành hàng trăm nghìn đơn vị của cùng một bộ phận. Miễn là tệp kỹ thuật số được giữ an toàn, các nhà sản xuất có thể tạo ra các bản sao vô hạn của một bộ phận.
- Giảm chi phí sản xuất
Về giá cả, gia công CNC là một lựa chọn phù hợp đặc biệt nếu bạn đang muốn chế tạo một vài đến một trăm bộ phận. Quá trình này đòi hỏi chi phí trả trước ít hơn so với chi phí ép phun (do chi phí tạo khuôn).
- Tăng tốc độ
Máy CNC cung cấp tốc độ cao hơn so với máy ép phun. Không giống như ép phun có thể mất hàng tháng để tạo khuôn và đảm bảo các bộ phận nằm trong dung sai, gia công CNC có thể sản xuất các bộ phận trong vài tuần.
- Cho phép tạo mẫu nhanh chóng và tiết kiệm chi phí
Với dịch vụ gia công CNC, việc sản xuất nguyên mẫu của bạn thậm chí còn hiệu quả hơn. Điều này là do CNC có thể làm việc với nhiều vật liệu tiết kiệm chi phí, vì vậy bạn không phải chi nhiều cho các nguyên mẫu. Tất nhiên, khi các nguyên mẫu được tạo ra nhanh hơn, toàn bộ quá trình sản xuất sẽ nhanh hơn nữa.
- Sức bền
Hầu hết các máy CNC có thể hoạt động suốt ngày đêm và việc bảo trì tương đối đơn giản. Miễn là các công cụ cắt được bảo trì và thay thế khi cần thiết, máy CNC có thể chứng tỏ khả năng chịu đựng ấn tượng, cho phép sản xuất số lượng lớn ở tốc độ cao.
Nhược điểm của gia công cơ khí CNC
Mặc dù gia công CNC được sử dụng cho nhiều ứng dụng khác nhau, nhưng nó không phải phù hợp cho mọi công việc sản xuất. Các hạn chế của nó bao gồm các hạn chế về hình học đến các yếu tố chi phí.
- Chi phí
Máy CNC là thiết bị đắt hơn nhiều so với máy thủ công, và điều này được phản ánh trong giá của các bộ phận được chế tạo bằng máy CNC. Tuy nhiên, khi CNC trở nên phổ biến hơn, sự chênh lệch giá này sẽ ngày càng hẹp.
Yếu tố giá thành cũng phụ thuộc nhiều vào số lượng. Đối với các bộ phận một lần, in 3D có thể là một giải pháp thay thế rẻ hơn cho gia công CNC, đối với hàng trăm nghìn bộ phận, quy trình sản xuất hàng loạt như ép phun có thể tiết kiệm chi phí hơn.
- Hạn chế về hình học
Gia công cơ khí CNC có một số hạn chế về hình học. Vì phôi được cắt từ bên ngoài, nên tương đối khó tạo ra các hình học phức tạp bên trong bên trong một bộ phận. Máy in 3D không có giới hạn này, vì một phần được in 3D được tạo ra từng lớp một.
- Lao động thất nghiệp
Máy CNC đã làm cho việc chế tạo nhanh hơn và chính xác hơn, nhưng chúng cũng làm giảm nhu cầu về thợ thủ công có tay nghề cao, dẫn đến tình trạng thiếu việc làm cho nhiều chuyên gia.
Các tiêu chuẩn của gia công cơ khí chính xác
Gia công chế tạo cơ khí chính xác tạo ra các bộ phận theo tiêu chuẩn chính xác hơn nhiều so với gia công cơ bản. Đây là một giải pháp tuyệt vời để đáp ứng các yêu cầu nghiêm ngặt của dự án, chẳng hạn như:
- Dung sai chặt chẽ: Với các thiết bị phù hợp có sẵn, gia công chính xác có thể tạo ra các bộ phận có dung sai nhỏ đến ± 0,0001 ″.
- Độ lặp lại: Gia công CNC chính xác thành công có nghĩa là các bộ phận phải có thể được chế tạo với cùng một dung sai chặt chẽ lặp lại từ bộ phận này sang bộ phận khác.
- Âm lượng: Thực hành gia công chính xác có thể xử lý hầu như mọi yêu cầu về khối lượng sản xuất khác nhau, từ nguyên mẫu đến chạy sản xuất số lượng lớn và các đơn đặt hàng tổng hợp.
Dung sai trong kỹ thuật gia công cơ khí
Dung sai cơ khí đặt ra độ lệch cho phép so với kích thước được chỉ định. Việc sử dụng dung sai giúp đảm bảo rằng sản phẩm cuối cùng có thể sử dụng được ngay, đặc biệt nếu nó là một phần của cụm lắp ráp lớn hơn. Việc không đặt dung sai ở một khu vực quan trọng có thể khiến bộ phận đó không thể sử dụng được theo mục đích thiết kế vì mỗi phương pháp chế tạo đều có mức độ thiếu chính xác nhất định.
Vì máy móc không thể hoạt động đến mức hoàn hảo nên kích thước cuối cùng của sản phẩm chắc chắn sẽ khác với số đo đã nêu. Ví dụ: lỗ 15 mm trên bản vẽ có thể có kích thước 15,1 mm đối với các bộ phận được cắt bằng laze
- Dung sai chung
Một bản vẽ kỹ thuật có thể bao gồm các dung sai chung dưới dạng bảng hoặc chỉ một ghi chú nhỏ ở đâu đó trên bản vẽ (ví dụ: “ISO 2768-m”). Điều đó đòi hỏi nhà sản xuất phải tuân theo cấp dung sai m (trung bình) khi chế tạo các bộ phận. Điều này áp dụng cho tất cả các kích thước trừ khi có quy định khác trên bản vẽ. Do đó, dung sai cụ thể cho một lỗ sẽ cao hơn các yêu cầu về dung sai chung.
Ở đây bạn có thể thấy rằng nếu kích thước tuyến tính rơi vào phạm vi từ 6 đến 30 mm thì độ lệch cho phép là +/- 0,2 mm khi nhìn vào cột m (trung bình). Và đối với kích thước từ 400 đến 1000 mm, cho phép dung sai +/- 0,8 mm.
Vì vậy, 25,2 mm có thể chấp nhận được đối với vết cắt 25 mm và 599,2 mm theo tiêu chuẩn cho giá trị danh nghĩa 600 mm cũng vậy.
- Dung sai độ lệch thấp hơn
Việc thêm độ lệch thấp hơn sẽ cho nhà sản xuất biết một phép đo nhất định có thể nhỏ hơn bao nhiêu. Điều này được ghi nhận bằng dấu “-”. Khi thực hiện chi tiết trên bản vẽ, số đo từ 99,5 đến 100 mm là có thể chấp nhận được. Bất cứ điều gì dưới hoặc trên đều không nằm trong giới hạn đã đặt.
- Dung sai độ lệch trên
Độ lệch trên hoàn toàn trái ngược với độ lệch dưới. Việc thêm nó cho thấy số đo có thể lớn hơn bao nhiêu so với giá trị danh nghĩa. Vì vậy, phép đo cuối cùng có thể nằm trong khoảng từ 100 đến 100,5 mm tùy theo giới hạn dung sai trên bản vẽ.
- Dung sai độ lệch song phương
Cách thứ ba để đưa ra phạm vi dung sai là sử dụng độ lệch hai bên. Bản vẽ cho biết 99,75 là kích thước tối thiểu có thể chấp nhận được và 100,25 mm là kích thước tối đa. Do đó, tổng “khả năng sai số” vẫn giữ nguyên – 0,5 mm – nhưng nó có thể chênh lệch 0,25 mm so với giá trị danh nghĩa.
Sản xuất sẽ lấy giá trị danh nghĩa làm điểm tham chiếu chính để phấn đấu trong giai đoạn sản xuất. Do đó, hộp 99,5 +0,5 mm có thể sẽ chứa nhiều bộ phận có kích thước 99,6 mm hơn và hộp 100 -0,5 mm sẽ chứa nhiều bộ phận hơn có kích thước 99,9 mm.
Vật liệu thích hợp để gia công cơ khí chính xác
Gia công cơ khí tạo ra các bộ phận chính xác, chất lượng cao từ nhiều loại vật liệu khác nhau. Các vật liệu thường được sử dụng bao gồm: Nhôm, Đồng, Thép carbon, Thép không gỉ, Thép, Titan, Hợp kim... Xem thêm
- Kim loại : đồng, hợp kim thép không gỉ , titan, đồng thau, hợp kim nhôm, thép, magie, v.v.
- Nhựa : acetal, PEEK, polycarbonate, nylon, acrylic, PVC, polypropylene, v.v.
- Hỗn hợp : epoxy, phenolics, sợi thủy tinh và sợi carbon.
- Gỗ : gỗ cứng và ván ép.
- Xốp: xốp cứng và khắc.
Gia công CNC tương thích với nhiều vật liệu. Tuy nhiên, trước khi chọn vật liệu CNC , hãy xem xét những điều sau:
- Độ cứng
- Tính chất cơ học
- Một phần chức năng
- Dung sai kích thước
- Nhiệt độ hoạt động
- Giá cả
Lựa chọn hoàn thiện bề mặt cho gia công cơ khí CNC
Bề mặt hoàn thiện là một yếu tố quan trọng cần cân nhắc trong gia công CNC vì nó có thể ảnh hưởng đến hình thức, chức năng và độ bền của sản phẩm cuối cùng. Một số tùy chọn hoàn thiện bề mặt có sẵn để hoàn thiện các bộ phận bằng máy CNC nhằm đáp ứng các yêu cầu về thẩm mỹ và chức năng.
- As Machined
Đây là lớp hoàn thiện bề mặt thô do quá trình gia công CNC. Bề mặt của một bộ phận thường có độ hoàn thiện tương tự 125 µin Ra, mặc dù có thể đạt được dung sai chặt chẽ hơn bằng cách yêu cầu độ hoàn thiện tốt hơn 63, 32 hoặc thậm chí 16 µin Ra. Bề mặt có thể có các vết dụng cụ nhìn thấy được và lớp hoàn thiện có thể không đồng đều.
- Bead Blasting
Để có kết cấu mờ, bóng mượt, phun hạt là một lựa chọn tuyệt vời. Quá trình này liên quan đến việc đẩy các hạt thủy tinh mịn trên bề mặt của bộ phận một cách có kiểm soát. Kết thúc kết quả là mịn màng và thống nhất. Các vật liệu khác nhau, chẳng hạn như cát, ngọc hồng lựu, vỏ quả óc chó và hạt kim loại, có thể được sử dụng tùy thuộc vào kết quả mong muốn và mục đích của việc phun hạt, cho dù đó là để làm sạch hay xử lý trước để hoàn thiện bề mặt tiếp theo.
- Anodizing (Loại II hoặc Loại III)
Anodization là một phương pháp xử lý bề mặt linh hoạt và phổ biến cho các bộ phận được gia công bằng máy CNC, mang lại khả năng chống ăn mòn vượt trội, tăng độ cứng, chống mài mòn và cải thiện khả năng tản nhiệt. Nó được sử dụng rộng rãi để sơn và sơn lót do chất lượng hoàn thiện cao. Tại RapidDirect, chúng tôi cung cấp hai hình thức anot hóa: Loại II, được biết đến với khả năng chống ăn mòn và Loại III, cung cấp thêm một lớp chống mài mòn. Cả hai quy trình đều có thể được điều chỉnh để tạo ra nhiều loại màu hoàn thiện phù hợp với nhu cầu cụ thể của bạn.
- Sơn tĩnh điện
Quá trình sơn tĩnh điện là một cách hiệu quả cao để bảo vệ các bộ phận gia công khỏi mài mòn, ăn mòn và các yếu tố. Trong phương pháp này, một loại sơn bột đặc biệt được phủ lên bề mặt của bộ phận, sau đó nó được nung ở nhiệt độ cao trong lò. Quá trình này tạo ra một lớp phủ bảo vệ lâu dài với vô số tùy chọn màu sắc để lựa chọn. Cho dù bạn cần một cái nhìn cổ điển hay táo bạo, sơn tĩnh điện cung cấp một giải pháp linh hoạt và bền bỉ cho các bộ phận của bạn.
- Tùy chỉnh
Những phương pháp xử lý bề mặt này được điều chỉnh để đáp ứng các yêu cầu thiết kế cụ thể và sở thích thẩm mỹ. Những kết thúc này có thể bao gồm từ thay đổi màu sắc đơn giản đến các mẫu kết cấu phức tạp. Hoàn thiện tùy chỉnh là điều cần thiết để cải thiện hình thức, độ bền và hiệu suất của các bộ phận và có thể quan trọng trong việc tạo ra một bản sắc thương hiệu độc đáo.
Các ứng dụng của gia công cơ khí CNC
Gia công CNC là một quy trình sản xuất cực kỳ linh hoạt với nhiều ứng dụng trong nhiều ngành công nghiệp khác nhau. Các hoạt động gia công CNC tạo ra nhiều kích thước, hình dạng và hình học vật thể khác nhau. Những vật thể này có thể là các thành phần của một cụm lắp ráp lớn hơn hoặc các bộ phận độc lập, sử dụng cuối.
Có ba loại ứng dụng gia công CNC chính:
- Tạo mẫu nhanh: Là quá trình sản xuất nhanh một bộ phận mới để kiểm tra tính khả thi hoặc chức năng của nó. Do khả năng sản xuất các bộ phận tùy chỉnh nhanh chóng, gia công CNC là một trong những công nghệ được hầu hết các nhà sản xuất sử dụng để tạo mẫu nhanh.
- Sản xuất một lần tùy chỉnh: Ứng dụng này có nhiều trường hợp sử dụng, một trong số đó là sản xuất phụ tùng thay thế. Nếu một bộ phận trong thiết bị bị hỏng, các kỹ sư có thể nhanh chóng tạo ra một bộ phận thay thế bằng cách gia công CNC.
- Sản xuất hàng loạt: Các công ty thường sử dụng gia công CNC để sản xuất hàng loạt các sản phẩm, có thể là các bộ phận hoặc thành phần sử dụng cuối cùng trong một cụm lắp ráp.
Tính linh hoạt của gia công CNC và nhiều khả năng khác khiến nó được ứng dụng rộng rãi trong nhiều ngành công nghiệp. Một số ngành công nghiệp này bao gồm:
- Điện tử tiêu dùng
Các nhà sản xuất điện tử thường tận dụng gia công CNC để sản xuất vỏ, PCB và đồ gá cho các ngành công nghiệp điện tử. Thị trường nổi tiếng nhất là điện thoại di động và micro.
- Công nghiệp ô tô
Ngành công nghiệp ô tô sử dụng máy CNC để tạo mẫu và các bộ phận tùy chỉnh một lần. Để sản xuất hộp số, trục, van và khối hình trụ với các bộ phận sản xuất bằng kim loại và nhựa ép đùn, bao gồm đồng hồ đo khí và bảng điều khiển. Không yêu cầu số lượng bộ phận tối thiểu cho quá trình này.
- Ngành Dầu khí
Ngành công nghiệp dầu khí sử dụng máy phay CNC để sản xuất thanh, chốt và piston. Ngành công nghiệp này cần dung sai chặt chẽ và các bộ phận chính xác, vì vậy gia công CNC là phương pháp tốt nhất để sản xuất các bộ phận đó.
- Ngành Y tế
Ngành công nghiệp y tế đòi hỏi chất lượng các bộ phận không thể thay đổi, bề mặt phức tạp và độ chính xác cao. Vì vậy gia công CNC là phương pháp được áp dụng tốt nhất cho ngành y tế . Thiết bị y tế phức tạp, bao gồm màn hình tia X, dụng cụ phẫu thuật và máy quét MPI là cần thiết trong ngành y tế.
- Ngành hàng không
Độ chính xác và độ chuẩn xác của gia công CNC khiến công nghệ sản xuất này trở nên không thể thiếu trong các ngành công nghiệp như hàng không vũ trụ, nơi độ chính xác của bộ phận là rất quan trọng. Phương pháp sản xuất này tạo ra các bộ phận động cơ, bánh răng, ổ trục, ống dẫn và vô số các bộ phận quan trọng khác từ nhiều loại sản phẩm.
- Máy móc và thiết bị
Các quy trình gia công CNC cũng được sử dụng rộng rãi trong sản xuất các vật thể, đồ gá và bộ phận độc lập cho thiết bị và máy móc công nghiệp trong nhiều ngành công nghiệp, bao gồm sản xuất, chế tạo, xây dựng, dầu khí, nông nghiệp, điện tử, quốc phòng, năng lượng và khai thác mỏ.
Hướng dẫn chọn đối tác gia công cơ khí chính xác CNC phù hợp
Việc lựa chọn đối tác CNC tốt nhất là một việc khó khăn khi công ty nào cũng cung cấp những sản phẩm có độ chính xác cao, chất lượng. Có một số yếu tố sẽ giúp bạn chọn loại phù hợp cho việc sản xuất sản phẩm của mình.
- Chuyên môn và kinh nghiệm:
Bất cứ khi nào bạn đang tìm kiếm công ty gia công CNC chính xác tốt nhất, kinh nghiệm phải là điều đầu tiên bạn cần chú ý. Càng có nhiều kinh nghiệm gia công sản phẩm thì dịch vụ sẽ càng tốt. Công ty càng có nhiều chuyên môn thì càng có khả năng cung cấp dịch vụ tốt nhất.
- Công nghệ và Thiết bị
Sự tiến bộ và đổi mới là tính năng đòi hỏi khắt khe nhất đối với sản xuất chính xác. Để đáp ứng công nghệ thời đại mới công ty cần được trang bị đầy đủ máy móc hiện đại. Máy móc hiện đại sẽ giúp công ty đạt được những thiết kế phức tạp, sáng tạo với độ chính xác cao.
- Các biện pháp kiểm soát chất lượng
Các công ty được chứng nhận ISO là những công ty tuân thủ nghiêm ngặt các kỹ thuật sản xuất tiêu chuẩn trong quá trình sản xuất các bộ phận gia công. Bộ phận kiểm soát chất lượng chịu trách nhiệm cao nhất về việc sản xuất sản phẩm có chất lượng tuyệt vời. Bộ phận kiểm soát chất lượng sẽ so sánh thiết kế và thông số kỹ thuật của khách hàng với sản phẩm cuối cùng. Nếu sản phẩm được chuẩn bị đầy đủ theo yêu cầu bộ phận sẽ chuyển sản phẩm đến tay khách hàng. Và nếu có sai sót họ sẽ gửi lại. Vì vậy, nhà sản xuất tốt nhất sẽ đảm bảo tất cả các tiêu chuẩn trong quá trình sản xuất do đó sở hữu một hệ thống kiểm soát chất lượng tuyệt vời.
Báo giá Gia công cơ khí theo yêu cầu
Gia công cơ khí CNC vẫn là một trong những phương pháp tiết kiệm chi phí nhất để sản xuất theo yêu cầu. Việc sử dụng những hệ thống máy móc hiện đại như máy phay, máy tiện, máy cắt laser... gia công các vật liệu kim loại có độ chính xác cao.
Tuy nhiên, có thể thấy việc tính toán chi phí gia công cơ khí CNC khá khó khăn do liên quan đến nhiều yếu tố khác nhau. Bài viết này sẽ làm sáng tỏ các yếu tố cần xem xét trước khi xác định chi phí. Nó cũng sẽ đưa ra những lời khuyên hữu ích về cách giảm những chi phí này cho phù hợp với ngân sách của bạn.
- Giá gia công cơ khí chính xác CNC có đắt không?
Giá gia công cơ khí CNC của bạn phụ thuộc vào độ phức tạp của sản phẩm và số lượng bộ phận bạn muốn chế tạo. Ví dụ: nếu bạn đang chế tạo một bộ phận có chi phí gia công và vật liệu kết hợp là 100.000 vnđ và chi phí thiết lập là 1.000.000 vnđ, thì một bộ phận sẽ có giá 1.100.000 vnđ. Tuy nhiên, nếu bạn làm 200 bộ phận, mỗi bộ phận sẽ có giá 100.000 vnđ.
Đây là một ví dụ cho bạn thấy rằng, giá gia công CNC phụ thuộc vào nhiều yếu tố. Để lên báo giá chính xác cho sản phẩm gia công của bạn, sẽ có rất nhiều điều bạn cần quan tâm trước khi có báo giá cụ thể.
- Điều gì quyết định chi phí gia công CNC?
Có nhiều yếu tố quyết định đến chi phí gia công CNC, dưới đây là một số yếu tố chủ yếu bạn cần quan tâm:
1- Chất liệu gia công cơ khí
Đây là một yếu tố rất quan trọng mà người thợ gia công cân nhắc khi thực hiện tính giá thành gia công CNC. Vì gia công CNC là một quá trình loại trừ, nó có xu hướng sử dụng nhiều vật liệu hơn những gì sẽ có trên sản phẩm cuối cùng.
Những người thợ gia công mua những vật liệu này theo khối và họ tính giá cho mỗi khối. Hai loại vật liệu được sử dụng nhiều nhất trong gia công CNC là kim loại và nhựa.
- Kim loại
Các loại kim loại phổ biến được sử dụng trong gia công CNC bao gồm Nhôm, Thép, Inox, Đồng... Các thợ gia công sử dụng Nhôm nhiều nhất do sự pha trộn giữa giá thành kinh tế và khả năng gia công tốt. Inox và Đồng cung cấp mức độ gia công cao hơn và do đó giá thành cao hơn.
- Chất dẻo
Nhựa rẻ hơn để sử dụng cho gia công CNC do giá trung bình thấp hơn cho vật liệu rời và thời gian gia công ngắn hơn do độ cứng thấp hơn. Các loại nhựa như ABS, Nylon 6 và POM ( Delrin ) có chi phí số lượng lớn xấp xỉ bằng Nhôm 6061, mặc dù chúng có thể có giá mỗi khối cao hơn một chút.
2 - Chi phí máy gia công cơ khí
Giá gia công cơ khí phụ thuộc vào từng loại máy. Hai loại máy chính được sử dụng trong gia công CNC chủ yếu là: máy 3 trục và máy nhiều trục. Máy móc sử dụng công nghệ hiện đại, cho ra sản phẩm độ chính xác cao, điều này cũng sẽ ảnh hưởng đến chi phí chung cho giá gia công CNC.
3 - Lao động gia công cơ khí
Do có một lượng lớn tự động hóa tham gia vào quá trình gia công CNC, bạn không phải trả tiền cho một số lượng lớn nhân viên. Chi phí nhân công chính là thiết kế và kỹ thuật số hóa. Chi phí lao động cho các quy trình sản xuất CNC chủ yếu được chia thành ba yếu tố:
- Lập trình
Phần chi phí lao động này là đắt nhất vì nó liên quan đến chi phí thiết kế và số hóa. Bạn cần thuê ngoài sản phẩm của mình để một nhà thiết kế tạo thành tệp CAD. Bạn có thể bỏ qua điều này bằng cách tự mình thực hiện.
Tiếp theo, kỹ sư sản xuất sẽ kiểm tra thiết kế của bạn về khả năng tái tạo và đưa ra đề xuất về cách làm cho thiết kế trở nên tốt hơn. Người cuối cùng là người lập trình chuyển file CAD thành file CAM để giúp máy CNC hiểu được thiết kế.
- Thiết lập
Phần này liên quan đến người vận hành máy, thiết lập máy cho một công việc CNC tùy chỉnh và đảm bảo rằng mọi thứ được thực hiện theo cách mang lại kết quả tốt nhất. Chi phí thiết lập phụ thuộc vào số lượng các bộ phận được sản xuất. Đối với sản xuất bộ phận số lượng lớn, chi phí cho mỗi bộ phận thấp hơn vì nó trải rộng trên số lượng bộ phận lớn hơn.
- Xử lý hậu kỳ
Sau khi sản xuất, quá trình sản xuất của bạn sẽ yêu cầu một số công đoạn lắp ráp và vận chuyển đến vị trí mong muốn của bạn. Các quy trình này sẽ liên quan đến một số lao động thủ công làm phát sinh thêm chi phí.
4 - Những yếu tố khác
Một số chi phí bổ sung khác liên quan đến gia công CNC bao gồm:
- Dụng cụ
Một số chế tạo CNC tùy chỉnh có thể yêu cầu dụng cụ đặc biệt để sản xuất. Điều này là do công cụ có thể bị mòn trong quá trình sản xuất, đặc biệt nếu nguyên liệu thô có độ cứng cao.
- Bề mặt hoàn thiện
Lớp hoàn thiện bề mặt cải thiện hình thức và khả năng chống chịu của các bộ phận được gia công bằng CNC đối với môi trường khắc nghiệt. Mặc dù chúng có ưu điểm nhưng lại làm tăng chi phí gia công.
- Làm thế nào để giảm chi phí gia công cơ khí CNC?
Hầu hết các trường hợp, sau khi ước tính tính toán chi phí gia công CNC, có thể khiến khách hàng trả chi phí hơi cao, đặc biệt nếu họ không sản xuất số lượng lớn sản phẩm. Dưới đây là một số cách bạn có thể điều chỉnh chi phí gia công CNC để phù hợp với ngân sách của mình:
1 - Xem xét vật liệu gia công
Vật liệu bạn sẽ sử dụng cho sản phẩm của mình là một yếu tố quyết định rất lớn đến chi phí gia công CNC. Bạn nên cân nhắc về giá cả của vật liệu trước khi lựa chọn cho quá trình sản xuất. Ngoài ra, khả năng gia công của vật liệu cũng rất quan trọng. Điều này quyết định thời gian gia công, do đó, ảnh hưởng đến tỷ lệ hàng giờ của xưởng máy CNC đối với quy trình sản xuất của bạn.
2 - Tối ưu hóa thiết kế
Thiết kế cho quá trình sản xuất cũng là một yếu tố rất quan trọng trong việc tính toán chi phí gia công CNC. Độ phức tạp của thiết kế quyết định độ dài của thời gian gia công, do đó, ảnh hưởng đến chi phí. Để giảm thiểu sự phức tạp cho thiết kế của bạn, bạn có thể xem xét trước khi gửi thiết kế để báo giá:
Dịch vụ Gia công cơ khí chính xác CNC theo yêu cầu tại Cơ khí Intech
Việc tạo ra các sản phẩm chính xác, đạt tiêu chuẩn chất lượng góp phần quan trọng tạo nên các thiết bị máy móc phù hợp với yêu cầu sản xuất của hầu hết các doanh nghiệp. Hiểu được điều đó, Cơ khí Intech triển khai các dịch vụ gia công chính xác CNC với mức giá thành hợp lý, giúp doanh nghiệp có được sự lựa chọn tốt nhất.
- Những ưu điểm dịch vụ gia công cơ khí chính xác Intech
Trong suốt hơn 13 năm hình thành và phát triển, Cơ khí Intech luôn được các đối tác tại Hà Nội và các tỉnh lân cận tin tưởng và đánh giá cao về dịch vụ cũng như chất lượng sản phẩm. Intech đạt được thành công như ngày hôm nay là nhờ sở hữu những ưu điểm sau:
+ Dịch vụ gia công cơ khí đa dạng, linh hoạt
Tại Cơ khí Intech, chúng tôi nhận gia công đa dạng các loại vật liệu như sắt, thép, inox, nhôm,...đến các loại vật liệu phi kim như: composite, HDPE,... theo yêu cầu của khách hàng.
+ Đảm bảo độ chính xác, đúng yêu cầu
Một trong những lý do khiến Intech nổi bật so với đối thủ cạnh tranh khác là việc sử dụng hệ thống máy móc thiết bị công nghệ cao bào gồm các máy CNC chuyên dụng, máy cắt dây EDM với nhiều chủng loại kích thuocs khác nhau.
Quá trình gia công cơ khí được thực hiện bằng máy tính dưới sự điều khiển của các kỹ sư chuyên môn, theo bản vẽ thiết kế 2D, 3D đã được thống nhất với khách hàng. Các chi tiết được chế tạo sẽ thông qua quá trình kiểm tra chất lượng, đối chiếu với yêu cầu ban đầu để khách hàng yên tâm trong quá trình sử dụng.
+ Năng suất cao, đúng tiến độ giao hàng
Nhờ hệ thống vận hành tự động, đội ngũ kỹ sư chuyên môn cao, Cơ khí Intech hoàn toàn có thể chủ động rút ngắn thời gian sản xuất, nhanh chóng giao hàng theo tiến độ mà khách hàng đề ra.
Quy trình gia công tại Intech cũng hết sức rõ ràng và khoa học, rút bớt các bước không cần thiết để khách hàng nhận sản phẩm trong thời gian ngắn nhất. Bao gồm các bước như sau:
-
Nhận và nghiên cứu bản vẽ.
-
Chọn phương pháp và gia công thích hợp nhất.
-
Quyết định phương pháp kẹp chặt (định vị chi tiết gia công)
-
Chọn dụng cụ cắt.
-
Thiết lập chế độ cắt và dụng cụ chế tạo
-
Gia công chi tiết..
+ Chất lượng dịch vụ tốt nhất
Cơ khí Intech được khách hàng trên toàn quốc đánh giá cao về chất lượng dịch vụ gia công cơ khí từ khâu tiếp nhận yêu cầu đến quá trình giao nhận và bảo hành sau bán. Intech luôn thực hiện chạy thử để khách hàng nắm bắt được chất lượng sản phẩm và an tâm khi sử dụng dịch vụ của chúng tôi.
Ngoài khu vực Hà Nội, cơ khí Intech còn có chi nhánh tại Hồ Chí Minh và đang mở rộng để đến với khách hàng tại các khu vực lân cận cũng như phủ sóng toàn quốc.
Gửi cho chúng tôi các yêu cầu của bạn, chúng tôi sẽ tư vấn và báo giá cụ thể:
- Điện thoại: 0966 966 205
- Email: quangpt@intech-group.vn
- Địa chỉ: Lô 5+6 Khu Công Nghiệp Lai Xá, Kim Chung, Hoài Đức, Hà Nội, Việt Nam
