Gia công cắt laser

Gia công cắt Laser CNC là gì?

Gia công cắt laser CNC là phương pháp tiên tiến sử dụng chùm tia laser năng lượng cao được điều khiển tự động bằng hệ thống máy tính (CNC) để làm nóng chảy hoặc bay hơi vật liệu (kim loại và phi kim) tại điểm tiếp xúc.
 

Nguyên lý hoạt động:

• Chùm tia laser phát ra từ nguồn laser được tập trung qua thấu kính thành một điểm cực nhỏ trên bề mặt vật liệu.
• Năng lượng nhiệt cực lớn từ tia laser làm nóng chảy, bốc hơi hoặc cháy phần vật liệu tiếp xúc.
• Khí trợ giúp (như oxy, nitơ hoặc khí nén) thổi bay phần vật liệu lỏng ra khỏi rãnh cắt.
• Đầu cắt di chuyển theo quỹ đạo định sẵn của chương trình máy tính để tạo ra đường cắt sắc nét, chính xác.

- Độ chính xác vượt trội:
 

• Độ tập trung tia: Hội tụ tại điểm khoảng 25 micromet (¼ chiều rộng sợi tóc người).
• Đường cắt hẹp: Chiều rộng đường cắt thực tế có thể cực kỳ nhỏ, dưới 0.001 inch (khoảng 0.025 mm).
• Độ chính xác kích thước: Sai số kích thước có thể đạt mức ±0.0127 mm, vượt trội so với hầu hết các phương pháp cắt kim loại tấm truyền thống khác.

Vật liệu và chiều dày nhận cắt laser thực tế tại xưởng

Cơ khí Intech công bố bảng chiều dày cắt ổn định trong sản xuất hằng ngày:
 

* Lưu ý: Đối với vật liệu hoặc chiều dày ngoài bảng, bộ phận kỹ thuật sẽ kiểm tra chi tiết bản vẽ và phản hồi cụ thể cho quý khách.
 

Ưu điểm của gia công cắt Laser CNC

• Độ chính xác cao: Đường cắt bám sát tuyệt đối bản vẽ CAD, sai số cực kỳ nhỏ, gia công được các chi tiết có độ phức tạp cao.
• Tốc độ gia công nhanh: Tối ưu hóa thời gian sản xuất, đáp ứng linh hoạt từ đơn hàng lẻ đến số lượng lớn.
• Đường cắt đẹp, ít biến dạng nhiệt: Vùng ảnh hưởng nhiệt nhỏ giúp phôi không bị cong vênh, hạn chế tối đa công đoạn mài giũa lại sau cắt.
• Biên dạng phong phú: Dễ dàng tạo các loại lỗ tròn, oval, rãnh khít, hoa văn nghệ thuật tinh xảo.
• Dễ tự động hóa: Tích hợp trực tiếp với phần mềm CAM, tối ưu hóa sơ đồ xếp phôi (nesting) để tiết kiệm nguyên vật liệu.

Các ứng dụng chính của công nghệ cắt laser trong công nghiệp

Công nghệ cắt laser đã trở thành trụ cột trong nhiều lĩnh vực sản xuất nhờ khả năng xử lý vật liệu đa dạng với độ chính xác cao.
 

• Gia công kim loại tấm: Cắt bản mã, chi tiết máy, vỏ tủ điện, bồn bể, kết cấu thép.
• Công nghiệp Ô tô và Hàng không Vũ trụ: Cắt các chi tiết phức tạp, hợp kim nhẹ (Titan, Nhôm) với dung sai nghiêm ngặt.
• Ngành Điện tử: Cắt linh kiện vi mô, bảng mạch (PCB), chế tạo bán dẫn.
• Ngành Trang trí và Dệt may: Cắt hoa văn trang trí, nội thất, vải may mặc (giúp khóa nhiệt mép vải - heat-sealed, chống tưa).
• Thiết bị Y tế: Cắt các dụng cụ phẫu thuật, chi tiết thiết bị y sinh yêu cầu độ tinh xảo cao.

Quy trình gia công cắt Laser CNC chuyên nghiệp

• Bước 1: Tiếp nhận bản vẽ và yêu cầu: Nhận file CAD/DXF/DWG, thông tin vật liệu, độ dày, số lượng và yêu cầu bề mặt.
• Bước 2: Kiểm tra bản vẽ: Rà soát kích thước, dung sai, đường kính lỗ và khả năng gia công thực tế.
• Bước 3: Lập trình CNC: Chuyển đổi file sang phần mềm CAM, thiết lập đường chạy dao và tối ưu hóa vị trí xếp phôi (Nesting).
• Bước 4: Thiết lập máy: Lựa chọn béc cắt (nozzle), căn chỉnh tiêu điểm, cấu hình công suất, tốc độ và áp suất khí.
• Bước 5: Tiến hành cắt: Cố định vật liệu, chạy thử nghiệm (nếu cần) và tiến hành gia công hàng loạt.
• Bước 6: Kiểm tra chất lượng: Đo đạc kích thước, độ vuông cạnh, kiểm tra ba via và bề mặt đường cắt.
• Bước 7: Hoàn thiện và bàn giao: Vệ sinh sản phẩm, phân loại, đóng gói cẩn thận và giao hàng cho khách.

- Các điểm kỹ thuật luôn trao đổi trước với khách hàng:

• Khí cắt và mép cắt: Thép cacbon cắt bằng Oxy có thể để lại lớp oxit mỏng; nếu cần sơn tĩnh điện hoặc hàn đẹp, chúng tôi sẽ tư vấn cắt bằng Nitơ.
• Điểm giữ chi tiết (Micro-joint): Giúp chi tiết không bị xô lệch trên bàn cắt, sẽ để lại vết nhỏ tại cạnh (có thể yêu cầu mài sạch nếu là mặt thẩm mỹ).
• Lỗ nhỏ và chi tiết mảnh: Các lỗ có đường kính nhỏ hơn chiều dày tấm hoặc chi tiết dạng thanh dài sẽ được kỹ thuật xử lý và thông báo phương án tối ưu trước khi gia công.

Giải pháp tối ưu chi phí cắt Laser cho Khách Hàng

• Tính trải phôi chuẩn xác: Tính toán kích thước phôi phẳng theo đúng bộ dao cối và vật liệu thực tế tại xưởng, đảm bảo kích thước sau chấn chuẩn xác ngay từ sản phẩm đầu tiên.
• Sắp xếp chi tiết tối ưu (Nesting): Bố trí sơ đồ cắt khoa học nhằm tiết kiệm tối đa vật liệu, giảm thiểu phần phế liệu phát sinh.
• Góp ý thiết kế: Tư vấn các giải pháp cải tiến nhỏ (bo góc, đổi vị trí lỗ, gộp chi tiết) giúp giảm giá thành mà không ảnh hưởng đến công năng sử dụng.

Thông tin cần cung cấp để nhận báo giá nhanh

1. File bản vẽ: Định dạng 2D (DXF / DWG) hoặc 3D (STEP), file PDF có đầy đủ kích thước. (Bản vẽ scan không có kích thước hoặc ảnh chụp mẫu sẽ cần thêm thời gian đo đạc và dựng lại).
2. Vật liệu và độ dày: Ghi rõ mác vật liệu (ví dụ: SUS304, SS400) và độ dày tấm.
3. Số lượng: Tổng số lượng chi tiết cần cắt và dự kiến số lượng đặt lặp lại.
4. Yêu cầu gia công thêm: Yêu cầu về mép cắt, mặt thẩm mỹ, hoặc các công đoạn sau cắt (chấn, hàn, sơn tĩnh điện) và thời gian giao hàng mong muốn.

Dịch vụ gia công cắt Laser CNC chất lượng tại Hà Nội

• Nhận gia công theo yêu cầu: Cam kết cắt đúng kích thước, đáp ứng chính xác các thông số kỹ thuật khắt khe.
• Hệ thống máy móc hiện đại: Sở hữu hệ thống máy cắt laser CNC đời mới, tích hợp công nghệ CAD/CAM tiên tiến và thiết bị đo lường chuẩn xác.
• Đa dạng vật liệu: Nhận gia công trên nền tảng thép, inox, nhôm và các hợp kim phù hợp.
• Quy trình chuẩn hóa: Kiểm soát chặt chẽ từ khâu tiếp nhận bản vẽ, kiểm tra phôi, giám sát quá trình cắt đến khâu kiểm tra thành phẩm cuối cùng.
• Tư vấn chuyên sâu: Hỗ trợ tư vấn giải pháp tối ưu vật liệu, độ dày và thiết kế kỹ thuật giúp tiết kiệm tối đa chi phí sản xuất cho khách hàng.

• Bộ phận Kinh doanh/Kỹ thuật: 0966 966 025
• Email nhận file & yêu cầu: cokhichinhxac@intech-group.vn
• Địa chỉ: Lô 6, Cụm Công Nghiệp Lai Xá, Phường Tây Tựu, Thành Phố Hà Nội