Tin tức & Sự kiện
Gia công cắt gọt là gì? Quy trình và ứng dụng bộ phận cắt gọt
Gia công cắt gọt cho phép bạn tiếp cận các bộ phận như khuôn và khuôn dập mà các phương pháp gia công tiêu chuẩn không thể thực hiện được.
Cắt gọt là một quá trình gia công tinh vi có nguồn gốc từ các kỹ thuật gia công hóa học. Ban đầu, phương pháp này liên quan đến việc sử dụng chất khắc hóa học để xuyên qua vật liệu theo chiều ngang, tạo thành một khoang lõm bên dưới bề mặt, được gọi là cắt gọt. Chuyển đổi từ phương pháp hóa học sang phương pháp cơ học, gia công cắt gọt ngày nay sử dụng các công cụ cơ học để khắc các khoang chuyên dụng này.
Gia công cắt gọt là quá trình loại bỏ vật liệu từ bên dưới lớp trên cùng hoặc bề mặt của phôi. Điều này thường được thực hiện để tạo ra một hốc hoặc rãnh cho phép lắp ráp các bộ phận hoặc để tăng cường sự phức tạp về mặt hình học của một thành phần.
Các vết cắt dưới thường là thách thức khi gia công các bộ phận vì chúng có thể yêu cầu các công cụ chuyên dụng, chẳng hạn như dao cắt que kem hoặc dao cắt khe chữ T, để tiếp cận và loại bỏ vật liệu một cách hiệu quả.
Các đường cắt lõm cho phép lắp ráp các thành phần mà nếu không thì sẽ khó hoặc không thể thực hiện được bằng các quy trình gia công thông thường.
Mục đích chính của gia công cắt gọt là cho phép sản xuất các bộ phận phức tạp có các tính năng bên trong hoặc ẩn, là một phần không thể thiếu trong chức năng hoặc lắp ráp của sản phẩm.
Những tính năng này thường cho phép tích hợp các thành phần bổ sung, cải thiện tính thẩm mỹ hoặc đáp ứng các yêu cầu kỹ thuật cụ thể mà các phương pháp gia công tiêu chuẩn không thể đạt được.
Quy trình gia công CNC undercutting bao gồm một loạt các bước tỉ mỉ để đạt được hình dạng và độ sâu mong muốn. Chúng tôi sẽ thảo luận về hướng dẫn từng bước cho quy trình dưới đây:
Bước đầu tiên trong gia công undercut là phân tích hình dạng của thành phần. Đánh giá cấu hình để quyết định xem nó cần undercut bên trong hay bên ngoài. Lưu ý các chiến lược gia công cần thiết và trình tự áp dụng chúng để đạt được thiết kế mong muốn.
Khi nói đến gia công các đặc điểm cắt ngầm, không có một công cụ nào phù hợp với tất cả. Mỗi nhiệm vụ đòi hỏi một máy cắt cắt ngầm CNC cụ thể. Do đó, điều cần thiết là phải chọn một công cụ dựa trên vật liệu và cấu hình và độ sâu cần thiết.
Chuẩn bị máy CNC cho quá trình gia công cắt rãnh bằng phần mềm CAD để nhập thông số thiết kế chi tiết. Lắp trục chính chuyên dụng để gia công cắt rãnh và kẹp chặt vật liệu vào bàn làm việc.
Máy CNC xử lý nhiệm vụ còn lại sau khi bạn đã gắn đúng dụng cụ cắt và kẹp chặt phôi. Máy sẽ làm theo hướng dẫn được lập trình để cắt vật liệu theo đường dẫn đã xác định.
Kiểm tra phôi gia công là rất quan trọng để xác nhận kích thước phù hợp với thông số đã chỉ địnhdung saiphạm vi. Thực hiện kiểm tra kiểm soát chất lượng sau khi gia công phần cắt giúp đảm bảo bề mặt lõm đáp ứng mọi yêu cầu thiết kế và các thành phần gia công hoạt động như mong đợi.
Gia công cắt gọt đòi hỏi các công cụ chuyên dụng. Các công cụ có hình dạng đáng chú ý để có thể tiếp cận các bộ phận thông thường không thể tiếp cận. Sau đây là 5 loại công cụ cắt gọt phổ biến nhất:
Những dụng cụ này có các cạnh cắt ở đầu và hai bên của dụng cụ cắt. Chúng có nhiều cấu hình khác nhau bao gồm hình cầu và hình côn. Điều này có nghĩa là chúng có thể tạo ra các đường cắt hình cầu và các hình dạng khác. Những dụng cụ cắt này được thiết kế để hoàn thành công việc chỉ trong một lần cắt.
Các dụng cụ cắt kẹo mút có hình dạng giống như kẹo mút. Hình dạng đặc biệt này giúp tạo ra các đường cắt hình cầu ở đáy. Thiết kế này có hiệu quả trong việc tạo ra lớp hoàn thiện mịn.
Như tên gọi của nó, máy cắt rãnh chữ T được chế tạo để tạo rãnh chữ T. Máy cắt rãnh chữ T có các cạnh cắt thẳng đảm bảo tạo ra rãnh trơn tru chỉ trong một lần cắt. Nó cắt cả đáy và hai bên của rãnh.
Nếu bạn muốn gia công rãnh then, đây là dụng cụ cắt cần sử dụng. Loại dụng cụ này có lưỡi cắt thẳng có khả năng gia công tất cả các mặt của phần cắt bên dưới trong một lần cắt. Độ bao phủ của độ sâu cắt bên dưới và kết quả bề mặt nhẵn làm cho máy cắt này trở nên đặc biệt.
Nếu bạn từng thắc mắc các đặc điểm cắt đuôi én được tạo ra như thế nào, câu trả lời nằm ở công cụ độc đáo này. Máy cắt đuôi én có lưỡi cắt góc cạnh hoặc cạnh cắt. Vị trí của các cạnh cắt xung quanh hình dạng đuôi én cho phép cắt hình dạng chỉ trong một lần cắt.
Sau đây là các loại cắt gọt gia công phổ biến nhất:
Đường cắt rãnh chữ T được thực hiện bằng cách sử dụng một công cụ rãnh chữ T. Công cụ này bao gồm một trục có lưỡi cắt vuông góc với trục. Với sự sắp xếp này, công cụ có thể cắt theo hai hướng: Hướng ngang và trực tiếp vào phôi. Kết quả là một đường cắt rãnh có hình chữ T. Bạn có thể có được các phạm vi đường cắt rãnh khác nhau theo bản chất này bằng cách thay đổi chiều rộng của công cụ (thường là từ 3 đến 35 mm).
Trong kiểu cắt dưới này, chỉ có một mặt của chi tiết được gia công. Bạn sẽ thấy nó ở những vị trí trên phôi nơi người dùng muốn đặt vòng giữ hoặc phớt. Dụng cụ được sử dụng để cắt dưới một mặt cũng có một cạnh cắt một mặt.
Để đạt được kiểu cắt đuôi én, bạn cần một dụng cụ cắt có hình dạng phù hợp. Thiết kế lưỡi cắt góc cạnh đồng nghĩa với kiểu cắt đuôi này. Mục tiêu của thợ máy trong việc cắt đuôi én là để có được đặc điểm giống như đuôi én. Các góc phổ biến cho dụng cụ cắt là 45° và 60°. Tuy nhiên, bạn có thể có các góc khác với gia số 10 độ đến tối đa là 120°.
Đường cắt thuôn nhọn được đặc trưng bởi bề mặt nghiêng. Đặc điểm này thường có nghĩa là tạo điều kiện cho việc ép khít. Đối với đặc điểm cắt thuôn nhọn này cũng có thể mang tính trang trí, dụng cụ có cạnh thuôn nhọn.
Một số bộ phận cần được luồn ren vào các bộ phận khác. Đó là lúc mà phần cắt ren xuất hiện. Phần cắt ren kết hợp các ren bên trong có thể gắn vào vít hoặc bu lông. Một máy phay ren độc đáo được sử dụng để đạt được các ren bên trong này.
Bạn sẽ thấy một vết cắt hình cầu từ bề mặt cong bên trong. Như tên gọi của nó, để có được đặc điểm thú vị này cần có các đầu phay dạng cầu. Có rất nhiều loại như vậy trên thị trường, vì vậy bạn có thể có được nhiều kích cỡ nhất có thể. Một vết cắt hình cầu là cần thiết khi các bộ phận nối với bề mặt hình cầu hoặc khi ổ trục có thể được đặt để chuyển động quay. Độ nhẵn của vết cắt này có hiệu quả trong việc giảm ma sát.
Kiểu cắt rãnh này áp dụng khi mục tiêu là đặt chìa khóa vào lỗ hoặc trên trục. Chìa khóa là cần thiết khi bạn muốn khóa hai bộ phận cơ khí để chống lại chuyển động tương đối. Cắt rãnh then được thực hiện bằng cách sử dụng một dụng cụ doa hoặc dụng cụ cắt rãnh then.
Đây là một loại cắt xén có thể khác, lần này có nghĩa là để giải phóng hoặc giảm ứng suất. Nó chủ yếu liên quan đến sự tương tác giữa ổ trục và trục. Một vết cắt xén đáng tin cậy được tạo ra trên trục để giảm ứng suất.
Kiểu cắt rãnh này được thiết kế để chứa vòng chữ O. Nó có hiệu quả trong việc tạo ra một lớp đệm kín giữa một cặp bộ phận. Với thiết kế lõm, rãnh cắt rãnh chữ O cung cấp vị trí hoàn hảo cho các vòng.
Mặc dù có vẻ khó khăn, nhưng các bộ phận gia công có phần cắt lõm có nhiều công dụng. Hãy xem xét các ứng dụng phổ biến sau đây của các bộ phận cắt lõm:
Ngành công nghiệp điện tử là một trong những điểm đến phổ biến nhất cho các bộ phận cắt lõm. Nhiều thành phần, ví dụ như vỏ và đầu nối, có đặc điểm cắt lõm. Đối với đầu nối, các nhà thiết kế kết hợp cắt lõm khe chữ T. Vỏ trong ngành công nghiệp có loại cắt lõm nổi.
Bánh răng và trục cho ô tô có rãnh then. Các đặc điểm này có thể được tạo ra bằng cách sử dụng các rãnh cắt. Các rãnh cắt có hiệu quả trong việc ngăn ngừa sự quay trong các thành phần này. Khi chất lỏng cần được chứa trong một số khu vực, rãnh vòng chữ O sẽ rất hữu ích. Quy trình gia công rãnh cắt rất hiệu quả trong việc tạo ra các rãnh.
Nhu cầu về các thành phần nhẹ có hình dạng phức tạp trong ngành này đòi hỏi các công cụ và máy móc chuyên dụng. Khi cần cắt rãnh để giảm trọng lượng của các thành phần, gia công cắt rãnh sẽ phát huy tác dụng. Trong khi giảm thiểu trọng lượng, cắt rãnh cũng có thể giúp bảo vệ hệ thống dây điện và các thành phần khác. Các rãnh được tạo ra bằng quy trình gia công cắt rãnh rất phổ biến cho mục đích này.
Gia công cắt gọt là một kỹ thuật quan trọng trong sản xuất hiện đại, hỗ trợ tạo ra các tính năng phức tạp và ẩn mà các phương pháp truyền thống không thể đạt được. Trường hợp sử dụng chính của nó là lắp ráp các bộ phận mà không cần đồ gá bên ngoài.
Các vết cắt cũng có thể xuất hiện do quá trình khắc hóa học và tạo khuôn. Tuy nhiên, các phương pháp sau, mặc dù hiệu quả, nhưng không hoàn toàn phù hợp với độ chính xác mà gia công CNC mang lại.
Bài viết liên quan:
Gia công cắt gọt là gì?
Gia công cắt gọt là quá trình loại bỏ vật liệu từ bên dưới lớp trên cùng hoặc bề mặt của phôi. Điều này thường được thực hiện để tạo ra một hốc hoặc rãnh cho phép lắp ráp các bộ phận hoặc để tăng cường sự phức tạp về mặt hình học của một thành phần.
Các vết cắt dưới thường là thách thức khi gia công các bộ phận vì chúng có thể yêu cầu các công cụ chuyên dụng, chẳng hạn như dao cắt que kem hoặc dao cắt khe chữ T, để tiếp cận và loại bỏ vật liệu một cách hiệu quả.
Các đường cắt lõm cho phép lắp ráp các thành phần mà nếu không thì sẽ khó hoặc không thể thực hiện được bằng các quy trình gia công thông thường.
Mục đích của gia công cắt gọt
Mục đích chính của gia công cắt gọt là cho phép sản xuất các bộ phận phức tạp có các tính năng bên trong hoặc ẩn, là một phần không thể thiếu trong chức năng hoặc lắp ráp của sản phẩm.
Những tính năng này thường cho phép tích hợp các thành phần bổ sung, cải thiện tính thẩm mỹ hoặc đáp ứng các yêu cầu kỹ thuật cụ thể mà các phương pháp gia công tiêu chuẩn không thể đạt được.
Hướng dẫn từng bước quy trình gia công cắt gọt
Quy trình gia công CNC undercutting bao gồm một loạt các bước tỉ mỉ để đạt được hình dạng và độ sâu mong muốn. Chúng tôi sẽ thảo luận về hướng dẫn từng bước cho quy trình dưới đây:
Bước 1: Đánh giá hình học
Bước đầu tiên trong gia công undercut là phân tích hình dạng của thành phần. Đánh giá cấu hình để quyết định xem nó cần undercut bên trong hay bên ngoài. Lưu ý các chiến lược gia công cần thiết và trình tự áp dụng chúng để đạt được thiết kế mong muốn.
Bước 2: Chọn công cụ cắt phù hợp
Khi nói đến gia công các đặc điểm cắt ngầm, không có một công cụ nào phù hợp với tất cả. Mỗi nhiệm vụ đòi hỏi một máy cắt cắt ngầm CNC cụ thể. Do đó, điều cần thiết là phải chọn một công cụ dựa trên vật liệu và cấu hình và độ sâu cần thiết.
Bước 3: Thiết lập máy CNC
Chuẩn bị máy CNC cho quá trình gia công cắt rãnh bằng phần mềm CAD để nhập thông số thiết kế chi tiết. Lắp trục chính chuyên dụng để gia công cắt rãnh và kẹp chặt vật liệu vào bàn làm việc.
Bước 4: Gia công cắt gọt
Máy CNC xử lý nhiệm vụ còn lại sau khi bạn đã gắn đúng dụng cụ cắt và kẹp chặt phôi. Máy sẽ làm theo hướng dẫn được lập trình để cắt vật liệu theo đường dẫn đã xác định.
Bước 5: Kiểm soát chất lượng
Kiểm tra phôi gia công là rất quan trọng để xác nhận kích thước phù hợp với thông số đã chỉ địnhdung saiphạm vi. Thực hiện kiểm tra kiểm soát chất lượng sau khi gia công phần cắt giúp đảm bảo bề mặt lõm đáp ứng mọi yêu cầu thiết kế và các thành phần gia công hoạt động như mong đợi.
Các loại dụng cụ cắt gọt chuyên dụng
Gia công cắt gọt đòi hỏi các công cụ chuyên dụng. Các công cụ có hình dạng đáng chú ý để có thể tiếp cận các bộ phận thông thường không thể tiếp cận. Sau đây là 5 loại công cụ cắt gọt phổ biến nhất:
- Máy phay đầu cắt
Những dụng cụ này có các cạnh cắt ở đầu và hai bên của dụng cụ cắt. Chúng có nhiều cấu hình khác nhau bao gồm hình cầu và hình côn. Điều này có nghĩa là chúng có thể tạo ra các đường cắt hình cầu và các hình dạng khác. Những dụng cụ cắt này được thiết kế để hoàn thành công việc chỉ trong một lần cắt.
- Dụng cụ cắt kẹo mút
Các dụng cụ cắt kẹo mút có hình dạng giống như kẹo mút. Hình dạng đặc biệt này giúp tạo ra các đường cắt hình cầu ở đáy. Thiết kế này có hiệu quả trong việc tạo ra lớp hoàn thiện mịn.
- Máy cắt rãnh chữ T
Như tên gọi của nó, máy cắt rãnh chữ T được chế tạo để tạo rãnh chữ T. Máy cắt rãnh chữ T có các cạnh cắt thẳng đảm bảo tạo ra rãnh trơn tru chỉ trong một lần cắt. Nó cắt cả đáy và hai bên của rãnh.
- Máy cắt rãnh then
Nếu bạn muốn gia công rãnh then, đây là dụng cụ cắt cần sử dụng. Loại dụng cụ này có lưỡi cắt thẳng có khả năng gia công tất cả các mặt của phần cắt bên dưới trong một lần cắt. Độ bao phủ của độ sâu cắt bên dưới và kết quả bề mặt nhẵn làm cho máy cắt này trở nên đặc biệt.
- Máy cắt đuôi chim
Nếu bạn từng thắc mắc các đặc điểm cắt đuôi én được tạo ra như thế nào, câu trả lời nằm ở công cụ độc đáo này. Máy cắt đuôi én có lưỡi cắt góc cạnh hoặc cạnh cắt. Vị trí của các cạnh cắt xung quanh hình dạng đuôi én cho phép cắt hình dạng chỉ trong một lần cắt.
Các loại gia công cắt gọt phổ biến
Sau đây là các loại cắt gọt gia công phổ biến nhất:
- Cắt chữ T
Đường cắt rãnh chữ T được thực hiện bằng cách sử dụng một công cụ rãnh chữ T. Công cụ này bao gồm một trục có lưỡi cắt vuông góc với trục. Với sự sắp xếp này, công cụ có thể cắt theo hai hướng: Hướng ngang và trực tiếp vào phôi. Kết quả là một đường cắt rãnh có hình chữ T. Bạn có thể có được các phạm vi đường cắt rãnh khác nhau theo bản chất này bằng cách thay đổi chiều rộng của công cụ (thường là từ 3 đến 35 mm).
- Cắt một bên
Trong kiểu cắt dưới này, chỉ có một mặt của chi tiết được gia công. Bạn sẽ thấy nó ở những vị trí trên phôi nơi người dùng muốn đặt vòng giữ hoặc phớt. Dụng cụ được sử dụng để cắt dưới một mặt cũng có một cạnh cắt một mặt.
- Kiểu cắt đuôi chim
Để đạt được kiểu cắt đuôi én, bạn cần một dụng cụ cắt có hình dạng phù hợp. Thiết kế lưỡi cắt góc cạnh đồng nghĩa với kiểu cắt đuôi này. Mục tiêu của thợ máy trong việc cắt đuôi én là để có được đặc điểm giống như đuôi én. Các góc phổ biến cho dụng cụ cắt là 45° và 60°. Tuy nhiên, bạn có thể có các góc khác với gia số 10 độ đến tối đa là 120°.
- Kiểu cắt thon gọn
Đường cắt thuôn nhọn được đặc trưng bởi bề mặt nghiêng. Đặc điểm này thường có nghĩa là tạo điều kiện cho việc ép khít. Đối với đặc điểm cắt thuôn nhọn này cũng có thể mang tính trang trí, dụng cụ có cạnh thuôn nhọn.
- Cắt ren
Một số bộ phận cần được luồn ren vào các bộ phận khác. Đó là lúc mà phần cắt ren xuất hiện. Phần cắt ren kết hợp các ren bên trong có thể gắn vào vít hoặc bu lông. Một máy phay ren độc đáo được sử dụng để đạt được các ren bên trong này.
- Cắt hình cầu
Bạn sẽ thấy một vết cắt hình cầu từ bề mặt cong bên trong. Như tên gọi của nó, để có được đặc điểm thú vị này cần có các đầu phay dạng cầu. Có rất nhiều loại như vậy trên thị trường, vì vậy bạn có thể có được nhiều kích cỡ nhất có thể. Một vết cắt hình cầu là cần thiết khi các bộ phận nối với bề mặt hình cầu hoặc khi ổ trục có thể được đặt để chuyển động quay. Độ nhẵn của vết cắt này có hiệu quả trong việc giảm ma sát.
- Cắt dưới
Kiểu cắt rãnh này áp dụng khi mục tiêu là đặt chìa khóa vào lỗ hoặc trên trục. Chìa khóa là cần thiết khi bạn muốn khóa hai bộ phận cơ khí để chống lại chuyển động tương đối. Cắt rãnh then được thực hiện bằng cách sử dụng một dụng cụ doa hoặc dụng cụ cắt rãnh then.
- Cắt xén
Đây là một loại cắt xén có thể khác, lần này có nghĩa là để giải phóng hoặc giảm ứng suất. Nó chủ yếu liên quan đến sự tương tác giữa ổ trục và trục. Một vết cắt xén đáng tin cậy được tạo ra trên trục để giảm ứng suất.
- Rãnh vòng chữ O cắt dưới
Kiểu cắt rãnh này được thiết kế để chứa vòng chữ O. Nó có hiệu quả trong việc tạo ra một lớp đệm kín giữa một cặp bộ phận. Với thiết kế lõm, rãnh cắt rãnh chữ O cung cấp vị trí hoàn hảo cho các vòng.
Ứng dụng của các bộ phận cắt gọt
Mặc dù có vẻ khó khăn, nhưng các bộ phận gia công có phần cắt lõm có nhiều công dụng. Hãy xem xét các ứng dụng phổ biến sau đây của các bộ phận cắt lõm:
- Điện tử
Ngành công nghiệp điện tử là một trong những điểm đến phổ biến nhất cho các bộ phận cắt lõm. Nhiều thành phần, ví dụ như vỏ và đầu nối, có đặc điểm cắt lõm. Đối với đầu nối, các nhà thiết kế kết hợp cắt lõm khe chữ T. Vỏ trong ngành công nghiệp có loại cắt lõm nổi.
- Ô tô
Bánh răng và trục cho ô tô có rãnh then. Các đặc điểm này có thể được tạo ra bằng cách sử dụng các rãnh cắt. Các rãnh cắt có hiệu quả trong việc ngăn ngừa sự quay trong các thành phần này. Khi chất lỏng cần được chứa trong một số khu vực, rãnh vòng chữ O sẽ rất hữu ích. Quy trình gia công rãnh cắt rất hiệu quả trong việc tạo ra các rãnh.
- Hàng không vũ trụ
Nhu cầu về các thành phần nhẹ có hình dạng phức tạp trong ngành này đòi hỏi các công cụ và máy móc chuyên dụng. Khi cần cắt rãnh để giảm trọng lượng của các thành phần, gia công cắt rãnh sẽ phát huy tác dụng. Trong khi giảm thiểu trọng lượng, cắt rãnh cũng có thể giúp bảo vệ hệ thống dây điện và các thành phần khác. Các rãnh được tạo ra bằng quy trình gia công cắt rãnh rất phổ biến cho mục đích này.
Phần kết luận
Gia công cắt gọt là một kỹ thuật quan trọng trong sản xuất hiện đại, hỗ trợ tạo ra các tính năng phức tạp và ẩn mà các phương pháp truyền thống không thể đạt được. Trường hợp sử dụng chính của nó là lắp ráp các bộ phận mà không cần đồ gá bên ngoài.
Các vết cắt cũng có thể xuất hiện do quá trình khắc hóa học và tạo khuôn. Tuy nhiên, các phương pháp sau, mặc dù hiệu quả, nhưng không hoàn toàn phù hợp với độ chính xác mà gia công CNC mang lại.
Bài viết liên quan:
