Tin tức & Sự kiện
Giải thích về độ nhám bề mặt - Biểu đồ độ nhám Ra
Trong đo lường bề mặt, độ nhám bề mặt là một thành phần của độ hoàn thiện bề mặt (kết cấu bề mặt) . Nó được định lượng bằng độ lệch theo hướng của vectơ pháp tuyến của bề mặt thực so với dạng lý tưởng của nó.
Nếu độ lệch này lớn, bề mặt là nhám; nếu chúng nhỏ, bề mặt là nhẵn. Độ nhám thường được coi là thành phần tần số cao, bước sóng ngắn của bề mặt được đo. Tuy nhiên, trong thực tế, thường cần phải biết cả biên độ và tần số để đảm bảo rằng bề mặt phù hợp với mục đích.
Độ nhám bề mặt là phép đo độ nhẵn tương đối của hình dạng bề mặt, được tính toán thông qua độ lệch cực nhỏ trong hình dạng thực của bề mặt. Độ lệch so với hình dạng thực càng lớn thì bề mặt càng nhám, trong khi độ lệch càng nhỏ thì bề mặt càng nhẵn.
Trong gia công kỹ thuật CNC, độ nhám bề mặt sẽ ảnh hưởng đến cách bộ phận được chế tạo sẽ tương tác với môi trường xung quanh. Một lớp hoàn thiện gia công CNC thông thường , 'khi gia công', mịn khi chạm vào (Ra3.2) nhưng sẽ chứa các đường gia công có thể nhìn thấy từ dụng cụ cắt. Mức độ nhám này phù hợp với hầu hết các bộ phận; tuy nhiên, trong một số trường hợp, cần có bề mặt mịn hơn. Một lớp hoàn thiện mịn hơn có thể mong muốn khi thiết kế các bộ phận trượt vì nó sẽ làm giảm ma sát giữa các bộ phận và tăng hiệu suất chống mài mòn.
Một bước gia công chậm hơn hoặc một bước hoàn thiện sau quá trình như đánh bóng để đạt được bề mặt nhẵn. Chi phí sản xuất tăng khi độ nhám giảm, do đó có thể có sự đánh đổi giữa độ nhám bề mặt và chi phí cho một số bộ phận.
Đôi khi, cũng có thể mong muốn có bề mặt hoàn thiện thô hơn trên một bộ phận. Ví dụ, trụ yên xe đạp cần có hệ số ma sát cao để không bị trượt xuống khi sử dụng. Không thể đạt được bề mặt hoàn thiện thô hơn thông qua gia công.
Cần có một quy trình thứ cấp như phun bi hoặc đánh bóng. Không có một cách nào để đạt được độ nhám bề mặt cụ thể vì cả quy trình gia công và hoàn thiện thứ cấp đều ảnh hưởng đến độ nhám bề mặt. Hãy liên hệ với một thành viên trong nhóm của chúng tôi để thảo luận về quy trình tối ưu để hoàn thiện các bộ phận của bạn.
Một đơn vị đo độ nhám bề mặt phổ biến là đo “độ nhám trung bình”, thường được truyền đạt là “Ra”. Ra là giá trị trung bình được tính toán giữa các đỉnh và đáy trên một bề mặt.
Giá trị Ra càng thấp thì độ biến thiên giữa các đỉnh và đáy trên bề mặt càng ít, làm cho bề mặt mịn hơn. Ví dụ, một khối lego sẽ có giá trị Ra thấp, cũng như bàn di chuột của máy tính xách tay.
Với giá trị Ra cao hơn, các sản phẩm này sẽ có kết cấu cao và thô hơn và do đó có khả năng không phù hợp với mục đích sử dụng mong muốn của chúng. Sự tương phản của các giá trị Ra này minh họa cho tầm quan trọng của việc xác định độ nhám bề mặt mong muốn của sản phẩm trước khi quá trình sản xuất bắt đầu. Nếu không có những xác định như vậy, độ hoàn thiện gia công của sản phẩm có thể thay đổi đáng kể so với mục đích ban đầu.
Các hình minh họa bên dưới chứng minh sự thay đổi giữa các giá trị Ra (giá trị trung bình số của tất cả các đỉnh và đáy trên toàn bộ chiều dài của bài kiểm tra) và Rz (giá trị trung bình của các đỉnh cao nhất và đáy thấp nhất liên tiếp).
Ra - Giá trị trung bình số của tất cả các đỉnh và đáy trên toàn bộ chiều dài của bài kiểm tra. Nó cũng được gọi là Trung bình đường trung tâm (CLA).
Rz - Giá trị trung bình của các đỉnh cao nhất và các thung lũng thấp nhất liên tiếp. Khoảng cách theo chiều thẳng đứng giữa đỉnh cao nhất và thung lũng thấp nhất, khoảng cách giữa đỉnh cao thứ hai và thung lũng thấp thứ hai, v.v. Điều này thường được thực hiện cho năm độ lệch lớn nhất, sau đó tính toán giá trị trung bình.
Rp - Khoảng cách được tính toán giữa đỉnh cao nhất của hồ sơ và đường trung bình trong chiều dài đánh giá.
Rv - Khoảng cách tính toán giữa thung lũng thấp nhất của mặt cắt và đường trung bình trong chiều dài đánh giá.
Rmax - Độ lệch liên tiếp lớn nhất giữa đỉnh cao nhất và đáy thấp nhất, được tính toán trong chiều dài đánh giá.
RMS - Được tính toán trong chiều dài đánh giá, đây là giá trị trung bình bình phương căn bậc hai của độ biến thiên chiều cao mặt cắt so với đường trung bình.
Độ nhám bề mặt tốt được xác định theo nhu cầu của các bộ phận, thành phần hoặc yêu cầu của dự án của bạn. Ví dụ, các loại hoàn thiện bề mặt khác nhau có thể được áp dụng cho một bộ phận sau khi nó được sản xuất. Các loại hoàn thiện bề mặt này có thể cải thiện khả năng chống mài mòn và tính thẩm mỹ hoặc hình thức trực quan của một bộ phận. Tuy nhiên, các lớp hoàn thiện này có thể không chính xác bằng công cụ gia công và chúng có thể ảnh hưởng đến kích thước, độ dẫn điện hoặc khả năng tương thích với một số hợp kim nhất định.
Độ nhám bề mặt trung bình có thể đạt được thông qua gia công CNC bao gồm:
Ra, hay Roughness Average, là một tham số về độ nhám bề mặt và thường được đo bằng micromet (µm) hoặc micro-inch (µ-in). Cần lưu ý rằng các thuật ngữ "micron" và "micromet" có thể hoán đổi cho nhau và được sử dụng rộng rãi trong ngành. Để đưa ra quan điểm, một micromet xấp xỉ bằng 40 micro-inch.
Giá trị Ra, hay Độ nhám trung bình, là một thông số quan trọng trong phép đo độ nhám bề mặt. Nó được tính là giá trị trung bình số học của các giá trị tuyệt đối của độ lệch chiều cao bề mặt so với đường trung bình, trong phạm vi chiều dài đánh giá được chỉ định. Về cơ bản, giá trị Ra biểu thị giá trị trung bình của tất cả các phép đo riêng lẻ của các đỉnh và đáy của bề mặt.
Công thức của Ra như sau:Ra = 1/L ∫|y(x)| dx từ 0 đến L
Công thức này cung cấp hiểu biết toàn diện hơn về giá trị Ra và ý nghĩa của nó trong việc đánh giá độ nhám bề mặt.
Độ hoàn thiện bề mặt tiêu chuẩn cho một bộ phận gia công thường là 3,2 μm Ra. Đây là độ hoàn thiện bề mặt gia công rẻ nhất và thường là độ hoàn thiện bề mặt gia công thô nhất được khuyến nghị cho các bộ phận có khả năng chịu rung động, tải trọng lớn hoặc ứng suất lớn. Mặc dù độ hoàn thiện này sẽ để lại vết cắt có thể nhìn thấy, nhưng nó sẽ tiết kiệm chi phí và thời gian sản xuất vì chúng được gia công bằng tốc độ cao.
Độ nhám bề mặt có thể được làm nhẵn xuống Ra thấp hơn bằng cách đưa vào một đường cắt hoàn thiện. Tuy nhiên, điều này có thể làm tăng giá, thêm các bước gia công bổ sung và tạo ra thời gian sản xuất dài hơn.
Tiêu chuẩn gia công chính xác của Get It Made có độ hoàn thiện bề mặt là 3,2 μm Ra và 1,6 μm Ra cho các bộ phận gia công.
Hoàn thiện gia công đề cập đến kết cấu bề mặt cuối cùng và hình thức của một bộ phận sau khi nó đã trải qua quá trình gia công. Hoàn thiện có thể thay đổi tùy theo phương pháp gia công được sử dụng, vật liệu và kết quả cuối cùng mong muốn. Sau đây là một số loại hoàn thiện gia công phổ biến:
Điều cần thiết là phải chọn đúng lớp hoàn thiện gia công dựa trên mục đích sử dụng, vật liệu và thông số kỹ thuật thiết kế của bộ phận. Độ nhám bề mặt, được biểu thị bằng giá trị Ra, có thể cho biết độ mịn của lớp hoàn thiện. Tuy nhiên, tốt nhất là luôn tham khảo ý kiến của chuyên gia gia công để xác định lớp hoàn thiện phù hợp nhất cho một ứng dụng cụ thể.
Khi lựa chọn độ nhám bề mặt phù hợp cho dự án của bạn, có một số yếu tố cần cân nhắc. Ra có thể cần cao hơn hoặc thấp hơn tùy thuộc vào ứng dụng của sản phẩm, độ bền cần thiết, nếu bộ phận sẽ được đánh bóng hoặc sơn, tầm quan trọng của kích thước chính xác và ngân sách của dự án.
3,2 μm Ra hoàn hảo cho dự án có ngân sách thấp, có thể được hoàn thiện bằng các hình thức khác sau này, chẳng hạn như sơn hoặc đánh bóng. 1,6 μm Ra sẽ để lại ít vết cắt hơn và cũng có thể là lựa chọn tiết kiệm.
Yêu cầu về bề mặt nhẵn hơn, chẳng hạn như 0,8 μm Ra hoặc 0,4 μm Ra, sẽ tốn kém hơn nhưng cần thiết cho các dự án đòi hỏi kiểm soát và kích thước hoàn hảo. Lớp hoàn thiện cao cấp này sẽ không có vết cắt nhìn thấy được, lý tưởng cho các bộ phận tiếp xúc với ứng suất tập trung.
Độ nhám trung bình tốt nhất đắt hơn do cần thêm công sức sản xuất. Chúng chỉ nên được chỉ định nếu độ mịn và kích thước hoàn hảo là điều cần thiết cho dự án.
Độ nhám bề mặt được nhà thiết kế và nhà sản xuất giải quyết trước. Đây là chi tiết quan trọng phải duy trì tính nhất quán để tạo ra các sản phẩm đáng tin cậy, tương tác chính xác với môi trường của chúng.
Các loại hoàn thiện bề mặt khác nhau có thể quyết định độ bền của một bộ phận. Nếu một bộ phận thô hơn mức cần thiết, có thể có những điểm không đồng đều trên bề mặt khiến cho việc hao mòn, gãy và ăn mòn nhanh hơn. Một số độ nhám bề mặt cũng có thể được mong muốn để hỗ trợ cho độ bám dính của lớp phủ và sơn hoặc để cải thiện độ dẫn điện.
Giá trị Ra thường đo các mức độ nhám bề mặt khác nhau. Biểu đồ độ nhám bề mặt có thể hiển thị các loại bề mặt hoàn thiện khác nhau với giá trị độ nhám Ra nằm trong khoảng từ 12,5 μm Ra (rất nhám) đến 0,4 μm Ra (rất mịn).
Để lại sản phẩm với lớp hoàn thiện gia công sẽ đảm bảo dung sai kích thước chặt chẽ nhất, lên đến ± 0,05 mm hoặc tốt hơn. CAM, hay Sản xuất hỗ trợ máy tính , cho phép tạo đường dẫn dữ liệu và đường dẫn công cụ chính xác, trung thành với thiết kế ban đầu. Thường không có thêm chi phí nào cho lớp hoàn thiện tiêu chuẩn.
Tuy nhiên, sẽ có những vết dụng cụ có thể nhìn thấy được và các bộ phận có thể trông xỉn màu. Một sản phẩm gia công có thể là giải pháp tiết kiệm chi phí nhất hiện có mà không cần thêm các loại hoàn thiện bề mặt, đặc biệt là đối với nguyên mẫu, đồ gá.
Hoàn thiện bằng phương pháp phun bi được thực hiện bằng cách sử dụng súng khí nén. Các hạt thủy tinh nhỏ được phun lên bề mặt, để lại lớp hoàn thiện mờ hoặc satin và kết cấu bề mặt mờ. Lớp hoàn thiện đồng đều này có thể che giấu các vết dụng cụ tạo ra trên một bộ phận gia công và chủ yếu được sử dụng để đánh bóng bề mặt cuối cùng.
Phun bi không lý tưởng cho các dự án đòi hỏi kích thước chính xác vì quy trình không được kiểm soát chặt chẽ. Trong khi các đặc điểm quan trọng, như lỗ, có thể được che và ẩn trong quá trình này để tránh thay đổi nhiều, phần còn lại của bộ phận sẽ bị ảnh hưởng về kích thước và độ nhám bề mặt.
Yếu tố duy nhất có thể kiểm soát được của loại hoàn thiện này là kích thước của hạt thủy tinh.
Anodizing là quá trình thêm một lớp oxy hóa mỏng nhưng có khả năng bảo vệ cao vào các bộ phận kim loại. Quá trình này được thực hiện thông qua phản ứng điện hóa khi một bộ phận được ngâm trong dung dịch axit và tiếp xúc với điện áp. Lớp phủ sẽ phát triển đều theo mọi hướng, điều này có nghĩa là loại hoàn thiện này có khả năng kiểm soát kích thước tốt hơn so với phương pháp phun bi.
Lớp phủ tạo ra không dẫn điện với chất lượng độ cứng cao. Tuy nhiên, quy trình này chỉ tương thích với hợp kim Nhôm và Titan.
Anodizing loại II được gọi là quy trình anodizing tiêu chuẩn. Nó tạo ra lớp phủ có thể trong suốt hoặc có màu với độ dày lên đến 25 μm. Loại hoàn thiện bề mặt này lý tưởng cho các bộ phận cần bề ngoài nhẵn, chống mài mòn và hấp dẫn về mặt thị giác.
Anodizing Type III thường có giá cao hơn Type II. Chi phí tăng thêm là do cần kiểm soát chặt chẽ hơn trong quá trình này. Cần có mật độ dòng điện cao hơn và phải duy trì nhiệt độ dung dịch không đổi ở mức 0 độ C để phản ứng điện hóa tạo ra lớp phủ dày hơn nhiều, lên tới 125 μm.
Anodizing loại III còn được gọi là anodizing “lớp phủ cứng”. Các thành phần có lớp hoàn thiện này sẽ có lớp ngoài cứng hơn, mang lại khả năng chống ăn mòn vượt trội, hoàn hảo cho các ứng dụng kỹ thuật hàng đầu.
Phần này sẽ hướng dẫn bạn một số tùy chọn để đo độ nhám bề mặt của các bộ phận được sản xuất và gia công. Đọc tiếp để tìm hiểu thêm về các phương pháp có sẵn giúp giải mã phương pháp nào phù hợp nhất với dự án và nhu cầu của bạn.
Máy đo độ tiếp xúc hoạt động bằng cách đo độ dịch chuyển của kim cương khi di chuyển trên bề mặt của một thành phần được sản xuất. Thường đo được tới 25mm khi kim cương dịch chuyển dọc theo bề mặt của sản phẩm. Độ dịch chuyển này sau đó được chuyển đổi thành các giá trị kỹ thuật số hiển thị trên màn hình máy đo độ tiếp xúc. Sau khi hiển thị, các phép đo sau đó được phân tích bởi các nhà thiết kế sản phẩm và/hoặc nhà sản xuất, và có thể hiểu rõ hơn về các thuộc tính của sản phẩm.
Tuy nhiên, mặc dù có độ chính xác cao trong việc xác định độ nhám bề mặt, một số hạn chế liên quan đến các kỹ thuật đo độ nhám tiếp xúc. Trước hết, khi tiếp xúc với bề mặt trong quá trình đo, bút stylus có khả năng gây hư hỏng bề mặt sản phẩm, gây ra bề mặt nhám và biến dạng mà trước đây không có. Ngoài ra, nó cũng chậm hơn các kỹ thuật không tiếp xúc và do đó, có khả năng làm chậm quá trình lắp ráp nếu được sử dụng trong các quy trình sản xuất hàng loạt.
Máy đo độ cong không tiếp xúc có thể được sử dụng thông qua một số kỹ thuật, bao gồm tam giác hóa bằng laser, kính hiển vi cộng hưởng và ảnh ba chiều kỹ thuật số. Tuy nhiên, ứng dụng phổ biến nhất của máy đo độ cong không tiếp xúc là dưới dạng đo độ cong quang học, sử dụng ánh sáng thay vì đầu dò vật lý, chẳng hạn như bút stylus.
Trong kỹ thuật này, ánh sáng được hướng vào bề mặt của sản phẩm. Thông qua phản xạ thu được từ gương tham chiếu được định vị tốt, máy ảnh có thể phát hiện bề mặt ở dạng 3D. Kết quả là, có thể thu được hình dạng ba chiều của bề mặt và phát hiện ra các biến thể từ hình dạng bề mặt lý tưởng.
Máy đo độ nhám bề mặt không tiếp xúc rất đáng tin cậy và có thể đo độ biến thiên bề mặt trong phạm vi micromet. Các phương pháp không tiếp xúc như thế này cũng là lựa chọn rẻ hơn so với các phương pháp tiếp xúc và cho phép tính toán độ nhám bề mặt nhanh hơn. Một công cụ đo bề mặt không tiếp xúc có thể đo diện tích lớn hơn vì nó không bị chi phối bởi kích thước của đầu bút stylus.
Mặc dù vẫn là kỹ thuật số, máy kiểm tra độ nhám bề mặt cầm tay có thể đo bề mặt mà không cần kết nối với ổ cắm điện. Với màn hình có đèn nền để hiển thị các phát hiện, thiết bị này có thể hiển thị kết quả tính toán mặt cắt và đường cong phân phối biên độ, cũng như các phép tính độ nhám bề mặt ban đầu của nó. Tương tự như máy đo độ nhám tiếp xúc, thiết bị này cũng sử dụng bút stylus để thực hiện các phép đo.
Một cách phổ biến và đơn giản để đo độ nhám bề mặt là thông qua máy kiểm tra độ nhám bề mặt kỹ thuật số
Máy so sánh độ nhám bề mặt được sử dụng để đánh giá thủ công độ nhám/độ hoàn thiện bề mặt của sản phẩm được sản xuất. Được lựa chọn theo quy trình sản xuất được sử dụng và độ hoàn thiện mong muốn, máy so sánh hiển thị các cấp độ hoàn thiện theo tiêu chuẩn công nghiệp , có thể so sánh bề mặt của sản phẩm.
Có một số yếu tố ảnh hưởng đến chi phí hoàn thiện độ nhám bề mặt.
Không chỉ các giá trị độ nhám bề mặt khác nhau có các tính chất vật lý khác nhau, mà chúng còn có thể có các chi phí liên quan rất khác nhau. Do quy trình lớn hơn cần thiết, một sản phẩm được sản xuất với giá trị Ra thấp sẽ đắt hơn một sản phẩm được sản xuất với giá trị Ra cao. Ví dụ, để đạt được Ra thấp, bề mặt nhẵn, có thể cần các quy trình bổ sung tiềm năng như mài bề mặt, cũng như nhiệm vụ tốn thời gian là đánh bóng thủ công từng bộ phận. Khả năng sau này đòi hỏi các hợp chất mài mòn, chẳng hạn như băng dính hoặc giấy nhám, và rất khó khăn và chậm so với các quy trình gia công được sử dụng để đạt được độ hoàn thiện Ra thấp hơn.
Do đó, ngoài việc giá trị Ra thể hiện các quyết định tiết kiệm chi phí, nó còn tác động đến các quyết định về các yếu tố như khung thời gian sản xuất do thời gian thực hiện quy trình thủ công như đánh bóng rất dài.
Để trao đổi với chúng tôi về giải pháp tốt nhất cho dự án của bạn và sắp xếp báo giá, hãy liên hệ với Get It Made ngay hôm nay.
Biểu đồ độ nhám bề mặt bên dưới biểu thị các ký hiệu và chữ viết tắt độ nhám bề mặt khác nhau thường được sử dụng trong các hoạt động kỹ thuật và ý nghĩa đằng sau chúng. Hiểu các ký hiệu này là rất quan trọng để đạt được độ hoàn thiện mong muốn cho bộ phận sản xuất của bạn.
Khi được sử dụng, chúng sẽ quyết định độ hoàn thiện cuối cùng của mỗi bề mặt được sản xuất. Khả năng sử dụng và hiểu các bản vẽ kỹ thuật được chỉ định bằng các ký hiệu như thế này rất quan trọng đối với sự thành công cuối cùng của bất kỳ bộ phận nào được sản xuất. Hộp công cụ kỹ thuật của Get It Made cũng chứa hướng dẫn toàn diện về các ký hiệu hoàn thiện bề mặt .
Các dấu do dụng cụ cắt tạo ra trong quá trình gia công khi tạo mẫu hình bán kính liên quan đến tâm bề mặt mà ký hiệu được hiển thị. Sau đây là các ký hiệu và ý nghĩa của chúng:
Đo độ hoàn thiện bề mặt là số liệu thiết yếu được sử dụng để định lượng kết cấu và địa hình của bề mặt được chế tạo. Các phép đo này cung cấp thông tin chi tiết về chất lượng, chức năng và tính thẩm mỹ của sản phẩm. Quy trình này bao gồm việc đánh giá độ lệch và sự không đồng đều trên bề mặt, có thể do nhiều quy trình sản xuất khác nhau gây ra như gia công, mài, đúc, v.v.
Để thực hiện phép đo độ hoàn thiện bề mặt:
Bằng cách hiểu và kiểm soát các phép đo độ hoàn thiện bề mặt, nhà sản xuất có thể đảm bảo rằng sản phẩm của họ đáp ứng các thông số kỹ thuật và tiêu chí hiệu suất mong muốn.
Cơ khí Intech có thể sản xuất các bộ phận gia công CNC theo yêu cầu và có độ chính xác cao , từ tạo mẫu khối lượng thấp đến sản xuất khối lượng lớn. Chúng tôi có thể sản xuất các bộ phận này từ vật liệu nhựa và kim loại, bao gồm Nhôm, Thép không gỉ , POM, ABS, PP và nhiều loại khác.
Chúng tôi sản xuất sản phẩm có dung sai ± 0,05 mm hoặc tốt hơn, với thời gian hoàn thành từ một đến hai tuần rưỡi cho các dự án phức tạp, báo cáo và chứng chỉ đảm bảo chất lượng, v.v.
Bài viết liên quan:
Độ nhám bề mặt là gì?
Độ nhám bề mặt là phép đo độ nhẵn tương đối của hình dạng bề mặt, được tính toán thông qua độ lệch cực nhỏ trong hình dạng thực của bề mặt. Độ lệch so với hình dạng thực càng lớn thì bề mặt càng nhám, trong khi độ lệch càng nhỏ thì bề mặt càng nhẵn.
Độ nhám bề mặt trong các bộ phận gia công CNC
Trong gia công kỹ thuật CNC, độ nhám bề mặt sẽ ảnh hưởng đến cách bộ phận được chế tạo sẽ tương tác với môi trường xung quanh. Một lớp hoàn thiện gia công CNC thông thường , 'khi gia công', mịn khi chạm vào (Ra3.2) nhưng sẽ chứa các đường gia công có thể nhìn thấy từ dụng cụ cắt. Mức độ nhám này phù hợp với hầu hết các bộ phận; tuy nhiên, trong một số trường hợp, cần có bề mặt mịn hơn. Một lớp hoàn thiện mịn hơn có thể mong muốn khi thiết kế các bộ phận trượt vì nó sẽ làm giảm ma sát giữa các bộ phận và tăng hiệu suất chống mài mòn.
Một bước gia công chậm hơn hoặc một bước hoàn thiện sau quá trình như đánh bóng để đạt được bề mặt nhẵn. Chi phí sản xuất tăng khi độ nhám giảm, do đó có thể có sự đánh đổi giữa độ nhám bề mặt và chi phí cho một số bộ phận.
Đôi khi, cũng có thể mong muốn có bề mặt hoàn thiện thô hơn trên một bộ phận. Ví dụ, trụ yên xe đạp cần có hệ số ma sát cao để không bị trượt xuống khi sử dụng. Không thể đạt được bề mặt hoàn thiện thô hơn thông qua gia công.
Cần có một quy trình thứ cấp như phun bi hoặc đánh bóng. Không có một cách nào để đạt được độ nhám bề mặt cụ thể vì cả quy trình gia công và hoàn thiện thứ cấp đều ảnh hưởng đến độ nhám bề mặt. Hãy liên hệ với một thành viên trong nhóm của chúng tôi để thảo luận về quy trình tối ưu để hoàn thiện các bộ phận của bạn.
Đơn vị đo độ nhám bề mặt
Một đơn vị đo độ nhám bề mặt phổ biến là đo “độ nhám trung bình”, thường được truyền đạt là “Ra”. Ra là giá trị trung bình được tính toán giữa các đỉnh và đáy trên một bề mặt.
Giá trị Ra càng thấp thì độ biến thiên giữa các đỉnh và đáy trên bề mặt càng ít, làm cho bề mặt mịn hơn. Ví dụ, một khối lego sẽ có giá trị Ra thấp, cũng như bàn di chuột của máy tính xách tay.
Với giá trị Ra cao hơn, các sản phẩm này sẽ có kết cấu cao và thô hơn và do đó có khả năng không phù hợp với mục đích sử dụng mong muốn của chúng. Sự tương phản của các giá trị Ra này minh họa cho tầm quan trọng của việc xác định độ nhám bề mặt mong muốn của sản phẩm trước khi quá trình sản xuất bắt đầu. Nếu không có những xác định như vậy, độ hoàn thiện gia công của sản phẩm có thể thay đổi đáng kể so với mục đích ban đầu.
Các hình minh họa bên dưới chứng minh sự thay đổi giữa các giá trị Ra (giá trị trung bình số của tất cả các đỉnh và đáy trên toàn bộ chiều dài của bài kiểm tra) và Rz (giá trị trung bình của các đỉnh cao nhất và đáy thấp nhất liên tiếp).
Thuật ngữ độ nhám bề mặt
Ra - Giá trị trung bình số của tất cả các đỉnh và đáy trên toàn bộ chiều dài của bài kiểm tra. Nó cũng được gọi là Trung bình đường trung tâm (CLA).
Rz - Giá trị trung bình của các đỉnh cao nhất và các thung lũng thấp nhất liên tiếp. Khoảng cách theo chiều thẳng đứng giữa đỉnh cao nhất và thung lũng thấp nhất, khoảng cách giữa đỉnh cao thứ hai và thung lũng thấp thứ hai, v.v. Điều này thường được thực hiện cho năm độ lệch lớn nhất, sau đó tính toán giá trị trung bình.
Rp - Khoảng cách được tính toán giữa đỉnh cao nhất của hồ sơ và đường trung bình trong chiều dài đánh giá.
Rv - Khoảng cách tính toán giữa thung lũng thấp nhất của mặt cắt và đường trung bình trong chiều dài đánh giá.
Rmax - Độ lệch liên tiếp lớn nhất giữa đỉnh cao nhất và đáy thấp nhất, được tính toán trong chiều dài đánh giá.
RMS - Được tính toán trong chiều dài đánh giá, đây là giá trị trung bình bình phương căn bậc hai của độ biến thiên chiều cao mặt cắt so với đường trung bình.
Tiêu chuẩn độ nhám bề mặt hoặc độ hoàn thiện bề mặt tốt trong sản xuất là gì?
Độ nhám bề mặt tốt được xác định theo nhu cầu của các bộ phận, thành phần hoặc yêu cầu của dự án của bạn. Ví dụ, các loại hoàn thiện bề mặt khác nhau có thể được áp dụng cho một bộ phận sau khi nó được sản xuất. Các loại hoàn thiện bề mặt này có thể cải thiện khả năng chống mài mòn và tính thẩm mỹ hoặc hình thức trực quan của một bộ phận. Tuy nhiên, các lớp hoàn thiện này có thể không chính xác bằng công cụ gia công và chúng có thể ảnh hưởng đến kích thước, độ dẫn điện hoặc khả năng tương thích với một số hợp kim nhất định.
Độ nhám bề mặt trung bình có thể đạt được thông qua gia công CNC bao gồm:
- 3,2 μm Ra
- 1,6 μm Ra
- 0,8 μm Ra
- 0,4 μm Ra
Đơn vị Ra là gì?
Ra, hay Roughness Average, là một tham số về độ nhám bề mặt và thường được đo bằng micromet (µm) hoặc micro-inch (µ-in). Cần lưu ý rằng các thuật ngữ "micron" và "micromet" có thể hoán đổi cho nhau và được sử dụng rộng rãi trong ngành. Để đưa ra quan điểm, một micromet xấp xỉ bằng 40 micro-inch.
Giá trị Ra trong Độ nhám bề mặt
Giá trị Ra, hay Độ nhám trung bình, là một thông số quan trọng trong phép đo độ nhám bề mặt. Nó được tính là giá trị trung bình số học của các giá trị tuyệt đối của độ lệch chiều cao bề mặt so với đường trung bình, trong phạm vi chiều dài đánh giá được chỉ định. Về cơ bản, giá trị Ra biểu thị giá trị trung bình của tất cả các phép đo riêng lẻ của các đỉnh và đáy của bề mặt.
Công thức của Ra như sau:Ra = 1/L ∫|y(x)| dx từ 0 đến L
- L là chiều dài lấy mẫu
- y(x) là độ lệch theo chiều dọc từ đường trung bình ở khoảng cách x dọc theo bề mặt
Công thức này cung cấp hiểu biết toàn diện hơn về giá trị Ra và ý nghĩa của nó trong việc đánh giá độ nhám bề mặt.
Tiêu chuẩn hoàn thiện bề mặt trong gia công
Độ hoàn thiện bề mặt tiêu chuẩn cho một bộ phận gia công thường là 3,2 μm Ra. Đây là độ hoàn thiện bề mặt gia công rẻ nhất và thường là độ hoàn thiện bề mặt gia công thô nhất được khuyến nghị cho các bộ phận có khả năng chịu rung động, tải trọng lớn hoặc ứng suất lớn. Mặc dù độ hoàn thiện này sẽ để lại vết cắt có thể nhìn thấy, nhưng nó sẽ tiết kiệm chi phí và thời gian sản xuất vì chúng được gia công bằng tốc độ cao.
Độ nhám bề mặt có thể được làm nhẵn xuống Ra thấp hơn bằng cách đưa vào một đường cắt hoàn thiện. Tuy nhiên, điều này có thể làm tăng giá, thêm các bước gia công bổ sung và tạo ra thời gian sản xuất dài hơn.
Tiêu chuẩn gia công chính xác của Get It Made có độ hoàn thiện bề mặt là 3,2 μm Ra và 1,6 μm Ra cho các bộ phận gia công.
Các loại gia công hoàn thiện
Hoàn thiện gia công đề cập đến kết cấu bề mặt cuối cùng và hình thức của một bộ phận sau khi nó đã trải qua quá trình gia công. Hoàn thiện có thể thay đổi tùy theo phương pháp gia công được sử dụng, vật liệu và kết quả cuối cùng mong muốn. Sau đây là một số loại hoàn thiện gia công phổ biến:
- Hoàn thiện gia công: Đây là bề mặt hoàn thiện có được trực tiếp từ quá trình gia công mà không cần bất kỳ quá trình xử lý sau nào. Nó có thể có dấu vết dụng cụ nhìn thấy được và thường không được mịn lắm.
- Hoàn thiện mịn: Đạt được thông qua các quá trình như mài hoặc mài nhẵn, lớp hoàn thiện này có kết cấu bề mặt rất mịn. Nó lý tưởng cho các bộ phận cần bề mặt mịn vì lý do chức năng hoặc thẩm mỹ.
- Hoàn thiện có kết cấu: Một số bộ phận có thể yêu cầu bề mặt có kết cấu để bám, thẩm mỹ hoặc các lý do chức năng khác. Điều này có thể đạt được thông qua các quy trình như khía hoặc phun bi.
- Hoàn thiện gương: Đây là lớp hoàn thiện được đánh bóng cao, phản chiếu ánh sáng, giống như gương. Nó đạt được thông qua quá trình đánh bóng rộng rãi và thường được sử dụng cho các bộ phận trang trí.
- Hoàn thiện anodised: Đối với kim loại như nhôm, có thể sử dụng quy trình anodised để tạo lớp oxit bảo vệ trên bề mặt. Điều này không chỉ bảo vệ mà còn có thể thêm màu sắc cho bộ phận.
Điều cần thiết là phải chọn đúng lớp hoàn thiện gia công dựa trên mục đích sử dụng, vật liệu và thông số kỹ thuật thiết kế của bộ phận. Độ nhám bề mặt, được biểu thị bằng giá trị Ra, có thể cho biết độ mịn của lớp hoàn thiện. Tuy nhiên, tốt nhất là luôn tham khảo ý kiến của chuyên gia gia công để xác định lớp hoàn thiện phù hợp nhất cho một ứng dụng cụ thể.
Làm thế nào để chọn độ nhám bề mặt phù hợp cho dự án của bạn?
Khi lựa chọn độ nhám bề mặt phù hợp cho dự án của bạn, có một số yếu tố cần cân nhắc. Ra có thể cần cao hơn hoặc thấp hơn tùy thuộc vào ứng dụng của sản phẩm, độ bền cần thiết, nếu bộ phận sẽ được đánh bóng hoặc sơn, tầm quan trọng của kích thước chính xác và ngân sách của dự án.
3,2 μm Ra hoàn hảo cho dự án có ngân sách thấp, có thể được hoàn thiện bằng các hình thức khác sau này, chẳng hạn như sơn hoặc đánh bóng. 1,6 μm Ra sẽ để lại ít vết cắt hơn và cũng có thể là lựa chọn tiết kiệm.
Yêu cầu về bề mặt nhẵn hơn, chẳng hạn như 0,8 μm Ra hoặc 0,4 μm Ra, sẽ tốn kém hơn nhưng cần thiết cho các dự án đòi hỏi kiểm soát và kích thước hoàn hảo. Lớp hoàn thiện cao cấp này sẽ không có vết cắt nhìn thấy được, lý tưởng cho các bộ phận tiếp xúc với ứng suất tập trung.
Độ nhám trung bình tốt nhất đắt hơn do cần thêm công sức sản xuất. Chúng chỉ nên được chỉ định nếu độ mịn và kích thước hoàn hảo là điều cần thiết cho dự án.
Làm thế nào để đạt được các mức độ nhám bề mặt khác nhau?
Độ nhám bề mặt được nhà thiết kế và nhà sản xuất giải quyết trước. Đây là chi tiết quan trọng phải duy trì tính nhất quán để tạo ra các sản phẩm đáng tin cậy, tương tác chính xác với môi trường của chúng.
Các loại hoàn thiện bề mặt khác nhau có thể quyết định độ bền của một bộ phận. Nếu một bộ phận thô hơn mức cần thiết, có thể có những điểm không đồng đều trên bề mặt khiến cho việc hao mòn, gãy và ăn mòn nhanh hơn. Một số độ nhám bề mặt cũng có thể được mong muốn để hỗ trợ cho độ bám dính của lớp phủ và sơn hoặc để cải thiện độ dẫn điện.
Giá trị Ra thường đo các mức độ nhám bề mặt khác nhau. Biểu đồ độ nhám bề mặt có thể hiển thị các loại bề mặt hoàn thiện khác nhau với giá trị độ nhám Ra nằm trong khoảng từ 12,5 μm Ra (rất nhám) đến 0,4 μm Ra (rất mịn).
- Lớp hoàn thiện gia công
Để lại sản phẩm với lớp hoàn thiện gia công sẽ đảm bảo dung sai kích thước chặt chẽ nhất, lên đến ± 0,05 mm hoặc tốt hơn. CAM, hay Sản xuất hỗ trợ máy tính , cho phép tạo đường dẫn dữ liệu và đường dẫn công cụ chính xác, trung thành với thiết kế ban đầu. Thường không có thêm chi phí nào cho lớp hoàn thiện tiêu chuẩn.
Tuy nhiên, sẽ có những vết dụng cụ có thể nhìn thấy được và các bộ phận có thể trông xỉn màu. Một sản phẩm gia công có thể là giải pháp tiết kiệm chi phí nhất hiện có mà không cần thêm các loại hoàn thiện bề mặt, đặc biệt là đối với nguyên mẫu, đồ gá.
- Hạt nổ
Hoàn thiện bằng phương pháp phun bi được thực hiện bằng cách sử dụng súng khí nén. Các hạt thủy tinh nhỏ được phun lên bề mặt, để lại lớp hoàn thiện mờ hoặc satin và kết cấu bề mặt mờ. Lớp hoàn thiện đồng đều này có thể che giấu các vết dụng cụ tạo ra trên một bộ phận gia công và chủ yếu được sử dụng để đánh bóng bề mặt cuối cùng.
Phun bi không lý tưởng cho các dự án đòi hỏi kích thước chính xác vì quy trình không được kiểm soát chặt chẽ. Trong khi các đặc điểm quan trọng, như lỗ, có thể được che và ẩn trong quá trình này để tránh thay đổi nhiều, phần còn lại của bộ phận sẽ bị ảnh hưởng về kích thước và độ nhám bề mặt.
Yếu tố duy nhất có thể kiểm soát được của loại hoàn thiện này là kích thước của hạt thủy tinh.
- Anodizing (Anod hóa)
Anodizing là quá trình thêm một lớp oxy hóa mỏng nhưng có khả năng bảo vệ cao vào các bộ phận kim loại. Quá trình này được thực hiện thông qua phản ứng điện hóa khi một bộ phận được ngâm trong dung dịch axit và tiếp xúc với điện áp. Lớp phủ sẽ phát triển đều theo mọi hướng, điều này có nghĩa là loại hoàn thiện này có khả năng kiểm soát kích thước tốt hơn so với phương pháp phun bi.
Lớp phủ tạo ra không dẫn điện với chất lượng độ cứng cao. Tuy nhiên, quy trình này chỉ tương thích với hợp kim Nhôm và Titan.
- Anodized loại II
Anodizing loại II được gọi là quy trình anodizing tiêu chuẩn. Nó tạo ra lớp phủ có thể trong suốt hoặc có màu với độ dày lên đến 25 μm. Loại hoàn thiện bề mặt này lý tưởng cho các bộ phận cần bề ngoài nhẵn, chống mài mòn và hấp dẫn về mặt thị giác.
- Anodized loại III
Anodizing Type III thường có giá cao hơn Type II. Chi phí tăng thêm là do cần kiểm soát chặt chẽ hơn trong quá trình này. Cần có mật độ dòng điện cao hơn và phải duy trì nhiệt độ dung dịch không đổi ở mức 0 độ C để phản ứng điện hóa tạo ra lớp phủ dày hơn nhiều, lên tới 125 μm.
Anodizing loại III còn được gọi là anodizing “lớp phủ cứng”. Các thành phần có lớp hoàn thiện này sẽ có lớp ngoài cứng hơn, mang lại khả năng chống ăn mòn vượt trội, hoàn hảo cho các ứng dụng kỹ thuật hàng đầu.
Cách đo độ nhám bề mặt
Phần này sẽ hướng dẫn bạn một số tùy chọn để đo độ nhám bề mặt của các bộ phận được sản xuất và gia công. Đọc tiếp để tìm hiểu thêm về các phương pháp có sẵn giúp giải mã phương pháp nào phù hợp nhất với dự án và nhu cầu của bạn.
- Tiếp xúc với máy đo độ nghiêng
Máy đo độ tiếp xúc hoạt động bằng cách đo độ dịch chuyển của kim cương khi di chuyển trên bề mặt của một thành phần được sản xuất. Thường đo được tới 25mm khi kim cương dịch chuyển dọc theo bề mặt của sản phẩm. Độ dịch chuyển này sau đó được chuyển đổi thành các giá trị kỹ thuật số hiển thị trên màn hình máy đo độ tiếp xúc. Sau khi hiển thị, các phép đo sau đó được phân tích bởi các nhà thiết kế sản phẩm và/hoặc nhà sản xuất, và có thể hiểu rõ hơn về các thuộc tính của sản phẩm.
Có nên sử dụng máy đo độ tiếp xúc không?
Tuy nhiên, mặc dù có độ chính xác cao trong việc xác định độ nhám bề mặt, một số hạn chế liên quan đến các kỹ thuật đo độ nhám tiếp xúc. Trước hết, khi tiếp xúc với bề mặt trong quá trình đo, bút stylus có khả năng gây hư hỏng bề mặt sản phẩm, gây ra bề mặt nhám và biến dạng mà trước đây không có. Ngoài ra, nó cũng chậm hơn các kỹ thuật không tiếp xúc và do đó, có khả năng làm chậm quá trình lắp ráp nếu được sử dụng trong các quy trình sản xuất hàng loạt.
Máy đo biên dạng không tiếp xúc
Máy đo độ cong không tiếp xúc có thể được sử dụng thông qua một số kỹ thuật, bao gồm tam giác hóa bằng laser, kính hiển vi cộng hưởng và ảnh ba chiều kỹ thuật số. Tuy nhiên, ứng dụng phổ biến nhất của máy đo độ cong không tiếp xúc là dưới dạng đo độ cong quang học, sử dụng ánh sáng thay vì đầu dò vật lý, chẳng hạn như bút stylus.
Trong kỹ thuật này, ánh sáng được hướng vào bề mặt của sản phẩm. Thông qua phản xạ thu được từ gương tham chiếu được định vị tốt, máy ảnh có thể phát hiện bề mặt ở dạng 3D. Kết quả là, có thể thu được hình dạng ba chiều của bề mặt và phát hiện ra các biến thể từ hình dạng bề mặt lý tưởng.
Có nên sử dụng máy đo độ nghiêng không tiếp xúc không?
Máy đo độ nhám bề mặt không tiếp xúc rất đáng tin cậy và có thể đo độ biến thiên bề mặt trong phạm vi micromet. Các phương pháp không tiếp xúc như thế này cũng là lựa chọn rẻ hơn so với các phương pháp tiếp xúc và cho phép tính toán độ nhám bề mặt nhanh hơn. Một công cụ đo bề mặt không tiếp xúc có thể đo diện tích lớn hơn vì nó không bị chi phối bởi kích thước của đầu bút stylus.
Máy kiểm tra độ nhám bề mặt cầm tay
Mặc dù vẫn là kỹ thuật số, máy kiểm tra độ nhám bề mặt cầm tay có thể đo bề mặt mà không cần kết nối với ổ cắm điện. Với màn hình có đèn nền để hiển thị các phát hiện, thiết bị này có thể hiển thị kết quả tính toán mặt cắt và đường cong phân phối biên độ, cũng như các phép tính độ nhám bề mặt ban đầu của nó. Tương tự như máy đo độ nhám tiếp xúc, thiết bị này cũng sử dụng bút stylus để thực hiện các phép đo.
Máy kiểm tra độ nhám bề mặt cầm tay
Một cách phổ biến và đơn giản để đo độ nhám bề mặt là thông qua máy kiểm tra độ nhám bề mặt kỹ thuật số
Máy so sánh độ nhám bề mặt
Máy so sánh độ nhám bề mặt được sử dụng để đánh giá thủ công độ nhám/độ hoàn thiện bề mặt của sản phẩm được sản xuất. Được lựa chọn theo quy trình sản xuất được sử dụng và độ hoàn thiện mong muốn, máy so sánh hiển thị các cấp độ hoàn thiện theo tiêu chuẩn công nghiệp , có thể so sánh bề mặt của sản phẩm.
Chi phí của độ nhám bề mặt
Có một số yếu tố ảnh hưởng đến chi phí hoàn thiện độ nhám bề mặt.
Không chỉ các giá trị độ nhám bề mặt khác nhau có các tính chất vật lý khác nhau, mà chúng còn có thể có các chi phí liên quan rất khác nhau. Do quy trình lớn hơn cần thiết, một sản phẩm được sản xuất với giá trị Ra thấp sẽ đắt hơn một sản phẩm được sản xuất với giá trị Ra cao. Ví dụ, để đạt được Ra thấp, bề mặt nhẵn, có thể cần các quy trình bổ sung tiềm năng như mài bề mặt, cũng như nhiệm vụ tốn thời gian là đánh bóng thủ công từng bộ phận. Khả năng sau này đòi hỏi các hợp chất mài mòn, chẳng hạn như băng dính hoặc giấy nhám, và rất khó khăn và chậm so với các quy trình gia công được sử dụng để đạt được độ hoàn thiện Ra thấp hơn.
Do đó, ngoài việc giá trị Ra thể hiện các quyết định tiết kiệm chi phí, nó còn tác động đến các quyết định về các yếu tố như khung thời gian sản xuất do thời gian thực hiện quy trình thủ công như đánh bóng rất dài.
Để trao đổi với chúng tôi về giải pháp tốt nhất cho dự án của bạn và sắp xếp báo giá, hãy liên hệ với Get It Made ngay hôm nay.
Ký hiệu và chữ viết tắt về độ nhám bề mặt
Biểu đồ độ nhám bề mặt bên dưới biểu thị các ký hiệu và chữ viết tắt độ nhám bề mặt khác nhau thường được sử dụng trong các hoạt động kỹ thuật và ý nghĩa đằng sau chúng. Hiểu các ký hiệu này là rất quan trọng để đạt được độ hoàn thiện mong muốn cho bộ phận sản xuất của bạn.
Khi được sử dụng, chúng sẽ quyết định độ hoàn thiện cuối cùng của mỗi bề mặt được sản xuất. Khả năng sử dụng và hiểu các bản vẽ kỹ thuật được chỉ định bằng các ký hiệu như thế này rất quan trọng đối với sự thành công cuối cùng của bất kỳ bộ phận nào được sản xuất. Hộp công cụ kỹ thuật của Get It Made cũng chứa hướng dẫn toàn diện về các ký hiệu hoàn thiện bề mặt .
Các dấu do dụng cụ cắt tạo ra trong quá trình gia công khi tạo mẫu hình bán kính liên quan đến tâm bề mặt mà ký hiệu được hiển thị. Sau đây là các ký hiệu và ý nghĩa của chúng:
- = : Các dấu vết do dụng cụ cắt tạo ra trong quá trình gia công khi song song với bề mặt hoặc hình ảnh trên bản vẽ.
- ⊥ : Các vết do dụng cụ cắt tạo ra trong quá trình gia công vuông góc với bề mặt hoặc hình chiếu trên bản vẽ.
- X: Các vết do dụng cụ cắt tạo ra trong quá trình gia công khi tạo thành góc và cắt nhau theo hình chữ thập.
- M: Các vết thường được tạo ra bằng cách đánh bóng hoặc mài, cắt nhau nhiều lần hoặc không có hướng cố định.
- C : Các dấu vết do dụng cụ cắt tạo ra khi chủ yếu tạo thành các vòng tròn đồng tâm liên quan đến tâm bề mặt .
- R : Các vết do dụng cụ cắt tạo ra trong quá trình gia công khi song song với bề mặt.
Đo lường hoàn thiện bề mặt
Đo độ hoàn thiện bề mặt là số liệu thiết yếu được sử dụng để định lượng kết cấu và địa hình của bề mặt được chế tạo. Các phép đo này cung cấp thông tin chi tiết về chất lượng, chức năng và tính thẩm mỹ của sản phẩm. Quy trình này bao gồm việc đánh giá độ lệch và sự không đồng đều trên bề mặt, có thể do nhiều quy trình sản xuất khác nhau gây ra như gia công, mài, đúc, v.v.
Để thực hiện phép đo độ hoàn thiện bề mặt:
- Chọn dụng cụ phù hợp - Tùy thuộc vào loại bề mặt và mức độ chính xác cần thiết, hãy chọn dụng cụ phù hợp. Các dụng cụ phổ biến bao gồm máy đo độ nghiêng, máy đo giao thoa và kính hiển vi lực nguyên tử.
- Chuẩn bị bề mặt - Đảm bảo bề mặt sạch và không có chất gây ô nhiễm. Bất kỳ mảnh vụn hoặc bụi bẩn nào cũng có thể ảnh hưởng đến độ chính xác của phép đo.
- Hiệu chuẩn thiết bị - Trước khi thực hiện phép đo, hãy hiệu chuẩn thiết bị theo hướng dẫn của nhà sản xuất.
- Đo bề mặt - Trượt đầu dò hoặc cảm biến của thiết bị trên bề mặt để chụp hình dạng. Hình dạng này biểu thị các đỉnh và đáy của kết cấu bề mặt.
- Phân tích dữ liệu - Sử dụng phần mềm chuyên dụng, phân tích dữ liệu thu thập được để xác định các thông số chính như Ra (độ nhám trung bình), Rz (chiều cao tối đa) v.v.
Bằng cách hiểu và kiểm soát các phép đo độ hoàn thiện bề mặt, nhà sản xuất có thể đảm bảo rằng sản phẩm của họ đáp ứng các thông số kỹ thuật và tiêu chí hiệu suất mong muốn.
Cơ khí Intech có thể sản xuất các bộ phận gia công CNC theo yêu cầu và có độ chính xác cao , từ tạo mẫu khối lượng thấp đến sản xuất khối lượng lớn. Chúng tôi có thể sản xuất các bộ phận này từ vật liệu nhựa và kim loại, bao gồm Nhôm, Thép không gỉ , POM, ABS, PP và nhiều loại khác.
Chúng tôi sản xuất sản phẩm có dung sai ± 0,05 mm hoặc tốt hơn, với thời gian hoàn thành từ một đến hai tuần rưỡi cho các dự án phức tạp, báo cáo và chứng chỉ đảm bảo chất lượng, v.v.
Bài viết liên quan:
