Tin tức & Sự kiện
Gia công tốc độ cao (HSM) là gì?
Gia công tốc độ cao đề cập đến tốc độ tiến dao và tốc độ trục chính cao để loại bỏ vật liệu mà không ảnh hưởng đến chất lượng và độ chính xác của chi tiết.
Để duy trì khả năng cạnh tranh, các xưởng gia công cơ khí cần các phương pháp nhanh hơn và đáng tin cậy hơn để hoàn thành công việc. Gia công tốc độ cao giúp cắt kim loại nhanh chóng, cải thiện chất lượng chi tiết và đảm bảo sản phẩm được giao đúng hạn.
Gia công tốc độ cao (HSM) là phương pháp cắt sử dụng tốc độ nhanh hơn đáng kể so với gia công tiêu chuẩn. Phương pháp này bao gồm tốc độ trục chính cao hơn, tốc độ tiến dao nhanh hơn và chuyển động nhanh giữa các lần cắt.
Mục tiêu chính là loại bỏ vật liệu nhanh chóng mà không tạo ra nhiệt quá mức. Các đường cắt nhanh và nhẹ giúp giữ cho dụng cụ mát mẻ. Điều này làm giảm mài mòn dụng cụ và tạo ra bề mặt nhẵn mịn hơn cho chi tiết hoàn thiện.
HSM cũng sử dụng đường cắt đặc biệt giúp tránh các khúc cua gấp. Những đường cắt trơn tru này giúp giảm áp lực lên cả máy và chi tiết gia công. Máy móc được chế tạo cho HSM mạnh mẽ hơn và phản ứng nhanh hơn để theo kịp các chuyển động nhanh.
Gia công tốc độ cao sử dụng các kỹ thuật chuyên biệt để đạt được kết quả tối ưu. Mỗi phương pháp được thiết kế để cắt nhanh hơn, giảm nhiệt và tạo ra các chi tiết chính xác hơn. Dưới đây là một số cách chính mà các xưởng gia công đang áp dụng gia công tốc độ cao hiện nay.
Phay Trochoidal là phương pháp cắt rãnh hoặc túi bằng chuyển động vòng tròn. Dao cắt di chuyển theo những đường tròn nhỏ khi tiến về phía trước. Điều này giúp dao cắt mát và phân tán lực cắt. Nó giúp dao cắt bền hơn và cắt sâu hơn vào vật liệu cứng.
Phay bóc sử dụng đường cắt hẹp, duy trì chuyển động tiến của dụng cụ ở tốc độ ổn định. Dụng cụ "bóc" các dải vật liệu mỏng trong mỗi lần cắt. Điều này làm giảm lực tác động lên dụng cụ. Phương pháp này hiệu quả trên kim loại cứng và duy trì nhiệt độ thấp.
Phương pháp cắt túi tốc độ cao được sử dụng để loại bỏ các vùng rộng lớn bên trong chi tiết. Máy sử dụng các đường cắt nông, nhanh thay vì cắt sâu. Phương pháp này giúp loại bỏ phoi nhanh chóng và tránh làm gãy dụng cụ. Nó cũng làm cho thành túi mịn hơn.
Gia công còn lại là phương pháp tinh chỉnh các khu vực nhỏ mà các lần cắt trước có thể bỏ sót. Phần mềm xác định các khu vực còn sót lại vật liệu và sử dụng các công cụ nhỏ hơn để hoàn thiện chúng. Điều này giúp tiết kiệm thời gian và đảm bảo độ chính xác của chi tiết.
Phay động duy trì sự tiếp xúc ổn định của dụng cụ với vật liệu. Đường chạy dao thay đổi để tránh tải trọng nặng. Điều này có nghĩa là máy có thể sử dụng tốc độ và tốc độ tiến dao cao hơn. Nó giảm mài mòn dụng cụ và duy trì các chi tiết đồng đều hơn.
Khoan và taro tốc độ cao tận dụng tốc độ trục chính cao và chuyển động nhanh. Mũi khoan hoặc taro đi vào và ra khỏi vật liệu nhanh hơn, giúp rút ngắn thời gian chu kỳ. Lớp phủ và chất làm mát đặc biệt giúp giữ cho dụng cụ luôn sắc bén và giảm nhiệt.
Việc sử dụng gia công tốc độ cao mang lại cho nhà sản xuất lợi thế cạnh tranh rõ ràng. Nó giúp tăng tốc sản xuất, cải thiện chất lượng chi tiết và giúp dụng cụ bền hơn. Dưới đây là những lợi ích chính mà các nhóm sản xuất nhận được khi sử dụng phương pháp này.
Gia công tốc độ cao giúp cắt nhanh hơn. Chu kỳ gia công ngắn hơn và giảm thiểu chuyển động không tải. Máy dành nhiều thời gian cắt hơn và ít thời gian di chuyển giữa các bước hơn.
Các xưởng có thể sản xuất nhiều bộ phận hơn trong cùng một khoảng thời gian. Điều này giúp đáp ứng thời hạn và xử lý các đơn hàng lớn hơn mà không cần thêm máy móc.
Vì dụng cụ di chuyển nhanh hơn và cắt nhẹ hơn, nên bề mặt hoàn thiện mịn hơn. Ít gờ và cạnh sắc hơn.
Điều này có thể làm giảm hoặc thậm chí loại bỏ nhu cầu đánh bóng hoặc mài lại . Nó tiết kiệm thời gian và công sức, đồng thời cải thiện vẻ ngoài của sản phẩm cuối cùng.
HSM sử dụng các kỹ thuật giúp giảm lực cắt và nhiệt. Nhiệt độ thấp hơn đồng nghĩa với việc giảm hư hỏng dụng cụ. Đường chạy dao trơn tru cũng giúp tránh áp lực đột ngột lên lưỡi cắt.
Nhờ đó, dụng cụ có tuổi thọ cao hơn, giúp giảm chi phí dụng cụ và duy trì sản xuất ổn định.
Gia công tốc độ cao loại bỏ vật liệu nhanh hơn bằng cách sử dụng các đường cắt nhỏ hơn và đường chạy dao ổn định. Điều này giúp giảm áp lực lên động cơ máy.
Máy sử dụng ít điện năng hơn cho mỗi bộ phận. Theo thời gian, điều này giúp giảm chi phí năng lượng và hỗ trợ sản xuất hiệu quả hơn.
Để đạt được lợi ích tối đa của gia công tốc độ cao, một số yếu tố chính phải hoạt động đồng thời. Mỗi yếu tố đều ảnh hưởng đến tốc độ, độ chính xác và độ ổn định của quy trình. Hãy cùng xem xét điều gì quan trọng nhất.
Gia công tốc độ cao đòi hỏi tốc độ trục chính cao. Nhiều thiết lập chạy ở tốc độ trên 10.000 vòng/phút. Trục chính cũng phải có đủ công suất để duy trì tốc độ đó dưới tải.
Trục chính khỏe hơn có thể xử lý các đường cắt sâu hơn hoặc nhanh hơn mà không bị chậm lại. Chúng cũng giúp ngăn ngừa hiện tượng rung lắc và bề mặt hoàn thiện kém.
Ở tốc độ cao, ngay cả rung động nhỏ nhất cũng có thể làm hỏng một bộ phận. Khung máy phải cứng cáp. Các bộ phận phải có khả năng chịu được uốn cong hoặc rung lắc.
Một máy ổn định sẽ cắt trơn tru hơn. Nó cũng giúp bảo vệ dụng cụ và kéo dài tuổi thọ của chúng. Đây là lý do tại sao hầu hết các máy HSM đều có khung chắc chắn và thanh dẫn hướng tuyến tính chính xác.
Chiến lược đường chạy dao đóng vai trò quan trọng. Gia công tốc độ cao hoạt động tốt nhất với các đường chạy dao tránh các khúc cua gấp hoặc thay đổi hướng đột ngột.
Đường cắt trơn tru, mượt mà duy trì tải trọng cắt ổn định. Phần mềm CAM giúp tạo ra những đường cắt này. Nó cũng tránh được các vết cắt khí và chồng chéo không cần thiết. Điều này giúp tiết kiệm thời gian và bảo vệ dụng cụ.
Ở tốc độ cao, ngay cả những chuyển động nhỏ của chi tiết cũng có thể gây ra sự cố. Chi tiết phải được giữ chặt tại chỗ. Kẹp, ê tô và đồ gá phải chịu được rung động và luôn được khóa chặt.
Đồ gá tùy chỉnh thường được sử dụng. Chúng giúp giữ chặt các hình dạng phức tạp hoặc thành mỏng mà không bị cong vênh. Đồ gá tốt đảm bảo độ chính xác và khả năng lặp lại cao hơn.
HSM được sử dụng trong nhiều ngành công nghiệp khác nhau. Nó giúp các công ty sản xuất các chi tiết nhanh hơn và chất lượng cao hơn. Dưới đây là một số lĩnh vực chính mà HSM có tác động đáng kể.
Lĩnh vực hàng không vũ trụ thường làm việc với các kim loại cứng như titan và Inconel. Những vật liệu này rất khó gia công. HSM loại bỏ kim loại nhanh chóng mà vẫn giữ được kích thước giới hạn. Nó thường được sử dụng để chế tạo thành mỏng, giá đỡ , nắp và các bộ phận kết cấu. HSM giúp giảm trọng lượng, cải thiện độ chính xác của chi tiết và rút ngắn thời gian sản xuất.
Các nhà sản xuất ô tô sử dụng HSM cho khối động cơ, bộ phận hệ thống treo và các thiết kế tùy chỉnh. Tốc độ cắt nhanh hỗ trợ sản xuất quy mô lớn. Quy trình này hoạt động tốt với nhôm và các kim loại nhẹ khác, giúp cải thiện khả năng tiết kiệm nhiên liệu.
Các chi tiết y tế phải chính xác và rất mịn. HSM được sử dụng để chế tạo dụng cụ, mô cấy và thiết bị thử nghiệm. Nó cho phép tạo ra các chi tiết sạch sẽ, sắc nét trên các vật liệu như thép không gỉ, titan và nhựa. Điều này thường loại bỏ hoặc giảm nhu cầu hoàn thiện bổ sung.
HSM là một công cụ quan trọng trong ngành công nghiệp khuôn mẫu . Nó gia công kim loại cứng với độ chính xác cao. Bề mặt nhẵn mịn hơn đồng nghĩa với việc ít phải đánh bóng sau này. Tốc độ cắt nhanh cho phép thợ gia công khuôn nhanh chóng hoàn thành khuôn, đặc biệt hữu ích cho các đơn hàng ngắn hạn hoặc các chi tiết tùy chỉnh.
Để đạt được kết quả tốt nhất từ HSM, mọi khía cạnh của quá trình thiết lập phải được cân nhắc và tối ưu hóa cẩn thận. Việc tuân thủ các quy trình tốt giúp giảm thiểu lỗi, kéo dài tuổi thọ dụng cụ và duy trì chất lượng đồng đều.
Không phải tất cả các bộ phận đều phù hợp để gia công tốc độ cao. Điều quan trọng là phải kiểm tra vật liệu, hình dạng và dung sai trước.
Các chi tiết có thành mỏng, đường cong hẹp hoặc hốc sâu thường được hưởng lợi nhiều nhất. Các chi tiết đơn giản hơn hoặc số lượng ít có thể không cần tốc độ và chi phí của HSM.
Máy phải được chế tạo để hoạt động ở tốc độ cao. Điều đó có nghĩa là nó phải có trục chính nhanh, bộ điều khiển chuyển động nhanh và khung máy chắc chắn, cứng cáp.
Nếu máy yếu hoặc chậm, nó có thể rung hoặc để lại bề mặt gồ ghề. Điều này cũng có thể làm giảm tuổi thọ của dụng cụ và dẫn đến sai sót.
Dụng cụ tốt là chìa khóa trong HSM. Sử dụng dụng cụ sắc bén, cân bằng tốt với lớp phủ và hình dạng phù hợp để cắt nhanh.
Dụng cụ cacbua có lớp phủ chịu nhiệt, chẳng hạn như TiAlN hoặc kim cương, thường là lựa chọn tốt nhất. Hãy đảm bảo dụng cụ phù hợp với vật liệu bạn đang cắt.
Ở tốc độ cao, phoi tích tụ nhanh chóng. Nếu không được loại bỏ kịp thời, chúng có thể làm hỏng dụng cụ hoặc làm bộ phận bị quá nhiệt.
Sử dụng tia khí, chất làm mát hoặc hệ thống áp suất cao để loại bỏ phoi. Đường chạy dao phải thông thoáng và đường cắt phải nhẹ để phoi dễ dàng chảy.
Chi tiết phải hoàn toàn đứng yên khi cắt. Bất kỳ chuyển động nào cũng có thể gây ra tiếng kêu, bề mặt không đẹp hoặc hư hỏng dụng cụ.
Sử dụng kẹp chắc chắn hoặc đồ gá tùy chỉnh. Giữ chi tiết gần bàn để hạn chế rung động. Thiết lập chắc chắn sẽ giúp cắt tốt hơn và kéo dài tuổi thọ dụng cụ.
Gia công tốc độ cao là một phương pháp hiện đại giúp nhà sản xuất cắt chi tiết nhanh hơn, chính xác hơn và kéo dài tuổi thọ dụng cụ. Phương pháp này dựa trên tốc độ trục chính nhanh, đường chạy dao được tối ưu hóa và máy móc ổn định để cải thiện năng suất. Phương pháp này được sử dụng rộng rãi trong các ngành công nghiệp hàng không vũ trụ, ô tô, y tế và chế tạo khuôn mẫu.
Bài viết liên quan:
Gia công tốc độ cao là gì?
Gia công tốc độ cao (HSM) là phương pháp cắt sử dụng tốc độ nhanh hơn đáng kể so với gia công tiêu chuẩn. Phương pháp này bao gồm tốc độ trục chính cao hơn, tốc độ tiến dao nhanh hơn và chuyển động nhanh giữa các lần cắt.
Mục tiêu chính là loại bỏ vật liệu nhanh chóng mà không tạo ra nhiệt quá mức. Các đường cắt nhanh và nhẹ giúp giữ cho dụng cụ mát mẻ. Điều này làm giảm mài mòn dụng cụ và tạo ra bề mặt nhẵn mịn hơn cho chi tiết hoàn thiện.
HSM cũng sử dụng đường cắt đặc biệt giúp tránh các khúc cua gấp. Những đường cắt trơn tru này giúp giảm áp lực lên cả máy và chi tiết gia công. Máy móc được chế tạo cho HSM mạnh mẽ hơn và phản ứng nhanh hơn để theo kịp các chuyển động nhanh.
Các kỹ thuật gia công tốc độ cao phổ biến
Gia công tốc độ cao sử dụng các kỹ thuật chuyên biệt để đạt được kết quả tối ưu. Mỗi phương pháp được thiết kế để cắt nhanh hơn, giảm nhiệt và tạo ra các chi tiết chính xác hơn. Dưới đây là một số cách chính mà các xưởng gia công đang áp dụng gia công tốc độ cao hiện nay.
- Phay Trochoidal
Phay Trochoidal là phương pháp cắt rãnh hoặc túi bằng chuyển động vòng tròn. Dao cắt di chuyển theo những đường tròn nhỏ khi tiến về phía trước. Điều này giúp dao cắt mát và phân tán lực cắt. Nó giúp dao cắt bền hơn và cắt sâu hơn vào vật liệu cứng.
- Peel Milling
Phay bóc sử dụng đường cắt hẹp, duy trì chuyển động tiến của dụng cụ ở tốc độ ổn định. Dụng cụ "bóc" các dải vật liệu mỏng trong mỗi lần cắt. Điều này làm giảm lực tác động lên dụng cụ. Phương pháp này hiệu quả trên kim loại cứng và duy trì nhiệt độ thấp.
- High-Speed Pocketing
Phương pháp cắt túi tốc độ cao được sử dụng để loại bỏ các vùng rộng lớn bên trong chi tiết. Máy sử dụng các đường cắt nông, nhanh thay vì cắt sâu. Phương pháp này giúp loại bỏ phoi nhanh chóng và tránh làm gãy dụng cụ. Nó cũng làm cho thành túi mịn hơn.
- Gia công phần còn lại
Gia công còn lại là phương pháp tinh chỉnh các khu vực nhỏ mà các lần cắt trước có thể bỏ sót. Phần mềm xác định các khu vực còn sót lại vật liệu và sử dụng các công cụ nhỏ hơn để hoàn thiện chúng. Điều này giúp tiết kiệm thời gian và đảm bảo độ chính xác của chi tiết.
- Phay động
Phay động duy trì sự tiếp xúc ổn định của dụng cụ với vật liệu. Đường chạy dao thay đổi để tránh tải trọng nặng. Điều này có nghĩa là máy có thể sử dụng tốc độ và tốc độ tiến dao cao hơn. Nó giảm mài mòn dụng cụ và duy trì các chi tiết đồng đều hơn.
- Khoan và ren tốc độ cao
Khoan và taro tốc độ cao tận dụng tốc độ trục chính cao và chuyển động nhanh. Mũi khoan hoặc taro đi vào và ra khỏi vật liệu nhanh hơn, giúp rút ngắn thời gian chu kỳ. Lớp phủ và chất làm mát đặc biệt giúp giữ cho dụng cụ luôn sắc bén và giảm nhiệt.
Lợi ích của gia công tốc độ cao
Việc sử dụng gia công tốc độ cao mang lại cho nhà sản xuất lợi thế cạnh tranh rõ ràng. Nó giúp tăng tốc sản xuất, cải thiện chất lượng chi tiết và giúp dụng cụ bền hơn. Dưới đây là những lợi ích chính mà các nhóm sản xuất nhận được khi sử dụng phương pháp này.
- Tăng năng suất
Gia công tốc độ cao giúp cắt nhanh hơn. Chu kỳ gia công ngắn hơn và giảm thiểu chuyển động không tải. Máy dành nhiều thời gian cắt hơn và ít thời gian di chuyển giữa các bước hơn.
Các xưởng có thể sản xuất nhiều bộ phận hơn trong cùng một khoảng thời gian. Điều này giúp đáp ứng thời hạn và xử lý các đơn hàng lớn hơn mà không cần thêm máy móc.
- Bề mặt hoàn thiện được cải thiện
Vì dụng cụ di chuyển nhanh hơn và cắt nhẹ hơn, nên bề mặt hoàn thiện mịn hơn. Ít gờ và cạnh sắc hơn.
Điều này có thể làm giảm hoặc thậm chí loại bỏ nhu cầu đánh bóng hoặc mài lại . Nó tiết kiệm thời gian và công sức, đồng thời cải thiện vẻ ngoài của sản phẩm cuối cùng.
- Giảm mài mòn dụng cụ
HSM sử dụng các kỹ thuật giúp giảm lực cắt và nhiệt. Nhiệt độ thấp hơn đồng nghĩa với việc giảm hư hỏng dụng cụ. Đường chạy dao trơn tru cũng giúp tránh áp lực đột ngột lên lưỡi cắt.
Nhờ đó, dụng cụ có tuổi thọ cao hơn, giúp giảm chi phí dụng cụ và duy trì sản xuất ổn định.
- Tiêu thụ năng lượng thấp hơn
Gia công tốc độ cao loại bỏ vật liệu nhanh hơn bằng cách sử dụng các đường cắt nhỏ hơn và đường chạy dao ổn định. Điều này giúp giảm áp lực lên động cơ máy.
Máy sử dụng ít điện năng hơn cho mỗi bộ phận. Theo thời gian, điều này giúp giảm chi phí năng lượng và hỗ trợ sản xuất hiệu quả hơn.
Các yếu tố cốt lõi của hoạt động gia công tốc độ cao
Để đạt được lợi ích tối đa của gia công tốc độ cao, một số yếu tố chính phải hoạt động đồng thời. Mỗi yếu tố đều ảnh hưởng đến tốc độ, độ chính xác và độ ổn định của quy trình. Hãy cùng xem xét điều gì quan trọng nhất.
- Tốc độ và công suất trục chính
Gia công tốc độ cao đòi hỏi tốc độ trục chính cao. Nhiều thiết lập chạy ở tốc độ trên 10.000 vòng/phút. Trục chính cũng phải có đủ công suất để duy trì tốc độ đó dưới tải.
Trục chính khỏe hơn có thể xử lý các đường cắt sâu hơn hoặc nhanh hơn mà không bị chậm lại. Chúng cũng giúp ngăn ngừa hiện tượng rung lắc và bề mặt hoàn thiện kém.
- Độ cứng và độ ổn định của máy
Ở tốc độ cao, ngay cả rung động nhỏ nhất cũng có thể làm hỏng một bộ phận. Khung máy phải cứng cáp. Các bộ phận phải có khả năng chịu được uốn cong hoặc rung lắc.
Một máy ổn định sẽ cắt trơn tru hơn. Nó cũng giúp bảo vệ dụng cụ và kéo dài tuổi thọ của chúng. Đây là lý do tại sao hầu hết các máy HSM đều có khung chắc chắn và thanh dẫn hướng tuyến tính chính xác.
- Tối ưu hóa đường chạy dao
Chiến lược đường chạy dao đóng vai trò quan trọng. Gia công tốc độ cao hoạt động tốt nhất với các đường chạy dao tránh các khúc cua gấp hoặc thay đổi hướng đột ngột.
Đường cắt trơn tru, mượt mà duy trì tải trọng cắt ổn định. Phần mềm CAM giúp tạo ra những đường cắt này. Nó cũng tránh được các vết cắt khí và chồng chéo không cần thiết. Điều này giúp tiết kiệm thời gian và bảo vệ dụng cụ.
- Gia công và lắp ráp
Ở tốc độ cao, ngay cả những chuyển động nhỏ của chi tiết cũng có thể gây ra sự cố. Chi tiết phải được giữ chặt tại chỗ. Kẹp, ê tô và đồ gá phải chịu được rung động và luôn được khóa chặt.
Đồ gá tùy chỉnh thường được sử dụng. Chúng giúp giữ chặt các hình dạng phức tạp hoặc thành mỏng mà không bị cong vênh. Đồ gá tốt đảm bảo độ chính xác và khả năng lặp lại cao hơn.
Ứng dụng trong ngành công nghiệp
HSM được sử dụng trong nhiều ngành công nghiệp khác nhau. Nó giúp các công ty sản xuất các chi tiết nhanh hơn và chất lượng cao hơn. Dưới đây là một số lĩnh vực chính mà HSM có tác động đáng kể.
- Linh kiện hàng không vũ trụ
Lĩnh vực hàng không vũ trụ thường làm việc với các kim loại cứng như titan và Inconel. Những vật liệu này rất khó gia công. HSM loại bỏ kim loại nhanh chóng mà vẫn giữ được kích thước giới hạn. Nó thường được sử dụng để chế tạo thành mỏng, giá đỡ , nắp và các bộ phận kết cấu. HSM giúp giảm trọng lượng, cải thiện độ chính xác của chi tiết và rút ngắn thời gian sản xuất.
- Phụ tùng ô tô
Các nhà sản xuất ô tô sử dụng HSM cho khối động cơ, bộ phận hệ thống treo và các thiết kế tùy chỉnh. Tốc độ cắt nhanh hỗ trợ sản xuất quy mô lớn. Quy trình này hoạt động tốt với nhôm và các kim loại nhẹ khác, giúp cải thiện khả năng tiết kiệm nhiên liệu.
- Thiết bị y tế
Các chi tiết y tế phải chính xác và rất mịn. HSM được sử dụng để chế tạo dụng cụ, mô cấy và thiết bị thử nghiệm. Nó cho phép tạo ra các chi tiết sạch sẽ, sắc nét trên các vật liệu như thép không gỉ, titan và nhựa. Điều này thường loại bỏ hoặc giảm nhu cầu hoàn thiện bổ sung.
- Chế tạo khuôn mẫu
HSM là một công cụ quan trọng trong ngành công nghiệp khuôn mẫu . Nó gia công kim loại cứng với độ chính xác cao. Bề mặt nhẵn mịn hơn đồng nghĩa với việc ít phải đánh bóng sau này. Tốc độ cắt nhanh cho phép thợ gia công khuôn nhanh chóng hoàn thành khuôn, đặc biệt hữu ích cho các đơn hàng ngắn hạn hoặc các chi tiết tùy chỉnh.
Cách tốt nhất để triển khai gia công tốc độ cao
Để đạt được kết quả tốt nhất từ HSM, mọi khía cạnh của quá trình thiết lập phải được cân nhắc và tối ưu hóa cẩn thận. Việc tuân thủ các quy trình tốt giúp giảm thiểu lỗi, kéo dài tuổi thọ dụng cụ và duy trì chất lượng đồng đều.
- Đánh giá tính phù hợp của bộ phận
Không phải tất cả các bộ phận đều phù hợp để gia công tốc độ cao. Điều quan trọng là phải kiểm tra vật liệu, hình dạng và dung sai trước.
Các chi tiết có thành mỏng, đường cong hẹp hoặc hốc sâu thường được hưởng lợi nhiều nhất. Các chi tiết đơn giản hơn hoặc số lượng ít có thể không cần tốc độ và chi phí của HSM.
- Chọn máy công cụ phù hợp
Máy phải được chế tạo để hoạt động ở tốc độ cao. Điều đó có nghĩa là nó phải có trục chính nhanh, bộ điều khiển chuyển động nhanh và khung máy chắc chắn, cứng cáp.
Nếu máy yếu hoặc chậm, nó có thể rung hoặc để lại bề mặt gồ ghề. Điều này cũng có thể làm giảm tuổi thọ của dụng cụ và dẫn đến sai sót.
- Sử dụng dụng cụ cắt chất lượng cao
Dụng cụ tốt là chìa khóa trong HSM. Sử dụng dụng cụ sắc bén, cân bằng tốt với lớp phủ và hình dạng phù hợp để cắt nhanh.
Dụng cụ cacbua có lớp phủ chịu nhiệt, chẳng hạn như TiAlN hoặc kim cương, thường là lựa chọn tốt nhất. Hãy đảm bảo dụng cụ phù hợp với vật liệu bạn đang cắt.
- Kiểm soát việc sơ tán chip
Ở tốc độ cao, phoi tích tụ nhanh chóng. Nếu không được loại bỏ kịp thời, chúng có thể làm hỏng dụng cụ hoặc làm bộ phận bị quá nhiệt.
Sử dụng tia khí, chất làm mát hoặc hệ thống áp suất cao để loại bỏ phoi. Đường chạy dao phải thông thoáng và đường cắt phải nhẹ để phoi dễ dàng chảy.
- Duy trì độ cứng trong quá trình giữ vật liệu
Chi tiết phải hoàn toàn đứng yên khi cắt. Bất kỳ chuyển động nào cũng có thể gây ra tiếng kêu, bề mặt không đẹp hoặc hư hỏng dụng cụ.
Sử dụng kẹp chắc chắn hoặc đồ gá tùy chỉnh. Giữ chi tiết gần bàn để hạn chế rung động. Thiết lập chắc chắn sẽ giúp cắt tốt hơn và kéo dài tuổi thọ dụng cụ.
Kết luận
Gia công tốc độ cao là một phương pháp hiện đại giúp nhà sản xuất cắt chi tiết nhanh hơn, chính xác hơn và kéo dài tuổi thọ dụng cụ. Phương pháp này dựa trên tốc độ trục chính nhanh, đường chạy dao được tối ưu hóa và máy móc ổn định để cải thiện năng suất. Phương pháp này được sử dụng rộng rãi trong các ngành công nghiệp hàng không vũ trụ, ô tô, y tế và chế tạo khuôn mẫu.
Bài viết liên quan:
