Tin tức & Sự kiện
20 Mẹo giúp cải thiện chất lượng cắt Laser
Công nghệ cắt laser đã cách mạng hóa sản xuất, giúp tạo ra các sản phẩm chất lượng cao một cách nhanh chóng và dễ dàng. Mặc dù cắt laser là một công nghệ cực kỳ có lợi, nhưng vẫn có một số cách để cải thiện chất lượng cắt laser của bạn.
Sau đây là 20 mẹo giúp bạn tận dụng tối đa máy cắt laser của mình.
Một trong những cách dễ nhất để cải thiện chất lượng cắt laser là sử dụng công suất laser cao. Nếu vật liệu dày và công suất laser không đủ mạnh, nó sẽ gây ra các vết khía ở vết cắt cuối cùng. Vấn đề là các vết khía này thường có thể nhìn thấy bằng mắt thường và có thể làm giảm đáng kể chất lượng cuối cùng.
Vì vậy, để đảm bảo những vết xước như vậy không xuất hiện khi cắt vật liệu dày, hãy kiểm tra công suất laser của máy.
Nhìn chung, máy móc đều có sẵn một chùm tia laser được cài đặt sẵn. Chúng tôi khuyên bạn nên nâng cấp chùm tia laser trên máy của mình lên công suất cao hơn. Nếu máy của bạn cho phép điều chỉnh công suất của chùm tia laser, bạn có thể tăng công suất để cắt tốt hơn.
Tuy nhiên, nếu máy cắt laser của bạn đã được thiết lập ở mức công suất cao, thì lựa chọn duy nhất là nâng cấp lên loại tốt hơn.
Bạn có thể dễ dàng cắt qua các tấm kim loại dày bằng công suất laser cao mà không làm giảm chất lượng cạnh. Ví dụ, bạn sẽ cần công suất laser cao hơn để cắt thép không gỉ so với gỗ.
Ngày xưa, công nghệ cắt laser chưa tiên tiến lắm, nhưng những công nghệ mới và tốt hơn đã xuất hiện theo thời gian.
Ví dụ, máy cắt laser được trang bị laser sợi quang cung cấp tốc độ cắt nhanh hơn so với máy cắt laser C02. Tuy nhiên, laser sợi quang không được khuyến khích nếu tấm dày hơn 8mm. Sử dụng laser sợi quang trên các tấm dày có thể làm giảm chất lượng của vết cắt thành phẩm.
Đó là lý do tại sao việc sử dụng công nghệ laser phù hợp với vật liệu được sử dụng là rất quan trọng.
Bạn có thể mua một máy cắt laser đắt tiền, nhưng chất lượng cắt vẫn sẽ thấp hơn nếu vật liệu sử dụng không đạt tiêu chuẩn.
Công nghệ đắt tiền không phải lúc nào cũng đồng nghĩa với sản xuất chất lượng cao. Trong bối cảnh này, vật liệu của bạn cũng quan trọng như công nghệ của bạn.
Vì vậy, để có được chất lượng cạnh tốt hơn và bề mặt nhẵn mịn, hãy đảm bảo vật liệu bạn sử dụng có chất lượng cao.
Ví dụ, nếu bạn sử dụng một tấm thép, hãy đảm bảo rằng nó không gỉ, không bị ngâm, sạch và thậm chí không có dầu! Và trong khi kiểm tra tình trạng vật lý của thép, hãy đảm bảo rằng đó là thép chất lượng cao.
Nhìn chung, thép cấp thấp chứa nhiều tạp chất hơn có thể ảnh hưởng đến quá trình cắt. Chất lượng thành phẩm có thể giảm sút hơn nữa nếu sử dụng thép cấp thấp với máy cắt laser hỗ trợ oxy.
Vì vậy, hãy sử dụng vật liệu chất lượng cao nhất với bề mặt nhẵn và đều. Xem xét sự phổ biến của máy cắt laser trong những năm qua, nhiều công ty đã bắt đầu cung cấp vật liệu cấp laser phù hợp cho máy cắt laser.
Mật độ công suất laser và tốc độ cắt tỷ lệ thuận với nhau. Tương tự như vậy, mật độ và độ dày của vật liệu tỷ lệ nghịch với tốc độ cắt. Vì vậy, bằng cách cải thiện tốc độ máy cắt laser, chất lượng của đường cắt cuối cùng có thể được cải thiện. Một số điều bạn có thể làm để tăng tốc độ cắt laser bao gồm:
Một yếu tố quan trọng khác để duy trì chất lượng cắt là vị trí của bề mặt phôi và điểm hội tụ. Thông thường, vị trí hội tụ nằm hơi thấp hơn bề mặt vật liệu hoặc ngay cạnh bề mặt trong quá trình cắt.
Khi cắt vật liệu, hãy đảm bảo vị trí tương đối của phôi và tiêu điểm vẫn không đổi – Điều này sẽ giúp bạn có được đường cắt chất lượng tốt hơn từ máy cắt laser.
Nhìn chung, khoảng cách lý tưởng giữa bề mặt phôi và vòi phun là khoảng 1,5mm. Tuy nhiên, khoảng cách này có thể thay đổi tùy thuộc vào vật liệu sử dụng, loại máy, v.v.
Khi chùm tia laser được hội tụ với tiêu cự ngắn, nó sẽ tạo ra mật độ công suất cao và kích thước điểm nhỏ. Những điều kiện này lý tưởng để cắt vật liệu mỏng nhanh chóng và với chất lượng cắt vượt trội.
Mặt khác, sử dụng ống kính có tiêu cự rộng hơn sẽ phù hợp hơn khi cắt vật liệu dày.
Tệp cắt laser chứa hướng dẫn chi tiết về máy cắt laser. Sau khi đọc thông tin trong tệp cắt laser, máy sẽ thực hiện khắc hoặc cắt theo mong muốn.
Vì vậy, một phương pháp dễ dàng và đơn giản để cải thiện chất lượng là đảm bảo tính toán chính xác trong tệp cắt laser. Nếu tính toán sai lệch thậm chí chỉ 1cm hoặc vài milimét, điều đó có thể ảnh hưởng đến chất lượng hoàn thiện của các vết cắt!
Vết cắt phải được tinh chỉnh và chà nhám thêm nếu nó lớn hơn một chút. Điều này cuối cùng có thể làm giảm chất lượng vết cắt cuối cùng.
.jpg "Cắt laser")
Nếu bạn muốn duy trì chất lượng, chỉ sử dụng các tệp vector trong máy cắt laser của bạn. Thông thường, các tệp hình ảnh như jpg hoặc png được tạo thành từ pixel. Do đó, khi chúng được thay đổi kích thước, chúng có thể mất chất lượng. Và bạn có thể tưởng tượng điều gì sẽ xảy ra nếu cùng một hình ảnh dựa trên pixel được sử dụng trong máy cắt laser. Nó sẽ dẫn đến chất lượng cạnh kém và thậm chí có thể dẫn đến cắt không chính xác hoặc sai!
Vì vậy, để tránh mất chất lượng, hãy luôn đảm bảo rằng việc cắt laser được thực hiện ở định dạng tệp vector.
Nhiều công cụ có thể giúp bạn tạo và chỉnh sửa các tệp vector cho máy cắt laser của mình. Bao gồm Adobe Illustrator, CorelDraw, Affinity Designer, v.v.
Phần mềm chính xác cũng có thể ảnh hưởng đến chất lượng khắc laser hoặc cắt laser. Nếu bạn định làm biểu ngữ hoặc logo, thì tốt hơn hết là bạn nên sử dụng phần mềm 2D. Nhìn chung, phần mềm 2D được sử dụng khi làm việc với các vật thể phẳng.
Nhưng nếu dự án của bạn yêu cầu hình dạng 3D, thì sử dụng phần mềm 3D sẽ thực tế hơn.
Dưới đây là một số phần mềm 2D phổ biến:
Sau đây là một số phần mềm 3D phổ biến:
Một số công cụ được đề cập ở đây là miễn phí, một số thì phải trả phí. Nhưng khi nói đến chức năng của chúng thì có rất ít sự khác biệt.
Hơn nữa, để duy trì chất lượng cắt và khắc, chúng tôi khuyên bạn nên sử dụng phần mềm mà bạn thành thạo. Vì vậy, nếu bạn giỏi một phần mềm cụ thể, hãy gắn bó với nó và tránh sử dụng một công cụ mới – trừ khi cần thiết, tất nhiên!
Thông thường, bạn có thể tạo ra những thiết kế thực sự tốt và các phép đo chính xác nếu bạn quen với phần mềm. Nhưng nếu đó là phần mềm mới, nó có thể dẫn đến các phép đo không chính xác, cuối cùng ảnh hưởng đến chất lượng của các vết cắt laser!
Mặc dù việc chọn đúng vật liệu rất quan trọng nhưng việc chọn đúng độ dày cũng quan trọng không kém. Một chùm tia laser thông thường có thể dễ dàng cắt các vật liệu có độ dày từ 1mm đến 10mm. Vì vậy, nếu bạn có kế hoạch khắc, bạn cần chọn vật liệu có độ dày đủ. Hơn nữa, vật liệu quá mỏng sẽ tan chảy khi tiếp xúc với chùm tia laser.
Ngược lại, việc chọn vật liệu có độ dày lớn hơn có thể gây ra sự cố cho máy trong quá trình cắt. Kết quả là, có thể dẫn đến chất lượng cắt kém.
Trong quá trình cắt laser, tia laser cũng làm bay hơi một lượng nhỏ vật liệu, tạo ra một khoảng hở. Định nghĩa cơ bản về rãnh cắt này có trong một số cơ chế cắt khác.
Thông thường, độ rộng rãnh cắt không phải là vấn đề. Nhưng nếu bạn đang thiết kế các cụm lắp ráp và muốn lắp một mảnh này với mảnh khác, bạn cần phải cảnh giác với độ rộng rãnh cắt! Đó là lý do tại sao bạn không nên bỏ qua rãnh cắt trong các phép tính của mình. Điều này sẽ giúp duy trì chất lượng cao nhất trong suốt quá trình cắt laser.
.jpg "Cắt laser")
Khoảng cách giữa các đường cắt cũng quan trọng trong số nhiều yếu tố quyết định chất lượng cắt. Thông thường, bạn không nên để khoảng cách quá lớn giữa hai hoặc nhiều đường cắt. Tương tự như vậy, để khoảng cách quá nhỏ giữa các đường cắt có thể khiến vật liệu tan chảy hoặc thậm chí gây ra hỏa hoạn. Vì vậy, để đảm bảo chất lượng cắt, hãy cố gắng giữ khoảng cách hợp lý giữa các đường cắt.
Thông thường, vấn đề thường phát sinh khi khoảng cách giữa các đường cắt quá hẹp. Điều này khiến vật liệu bị nóng chảy và thậm chí có thể làm vỡ vật liệu do ứng suất bổ sung từ chùm tia laser.
Thật không may, không có hướng dẫn nào chỉ rõ khoảng cách lý tưởng giữa các đường cắt. Điều này có nghĩa là bạn phải dựa vào hướng dẫn của máy cắt laser hoặc hướng dẫn do nhà cung cấp vật liệu cung cấp.
Một trong những lợi ích của việc sử dụng công nghệ cắt laser là nó cho phép tạo ra các cụm lắp ráp. Như đã đề cập trước đó, bạn cần cân nhắc đến đường cắt khi tạo cụm lắp ráp bằng cách cắt laser.
Nhưng một yếu tố khác cần được đưa vào thiết kế của bạn là các nút. Nếu bạn định nối các phần cắt của vật liệu như câu đố, bạn nên thêm nút.
Bây giờ bạn có thể hỏi, nút là gì? Đây là những cục u nhỏ được cố ý để lại để cải thiện ma sát giữa các mảnh và giảm mức độ ứng suất của cấu trúc!
Ngược lại, việc thêm các cạnh sắc vào các bộ phận để kết nối sau này hoàn toàn không phải là ý tưởng hay. Đặc biệt nếu thêm các cạnh sắc vào các góc, điều này có thể dẫn đến các điểm yếu, có thể gây nguy hiểm cho tính toàn vẹn về mặt cấu trúc của các bộ phận!
Một mẹo khác để cải thiện thiết kế và chất lượng là thêm lỗ gần các cạnh thay vì các cạnh thẳng và sắc.
Khi cắt vật liệu bằng laser, điều này có vẻ như là một điều nhỏ nhặt. Bạn thậm chí có thể nghĩ về việc nó sẽ ảnh hưởng đến chất lượng của vết cắt laser như thế nào. Nhưng sau khi bạn hoàn thành việc cắt và kết nối các bộ phận khác nhau, nó sẽ dẫn đến tính toàn vẹn cấu trúc tốt hơn và thiết kế được cải thiện!
Văn bản đóng vai trò quan trọng trong khắc laser và thậm chí cắt laser bằng cách tăng cường vẻ ngoài của sản phẩm hoàn thiện của bạn. Tuy nhiên, nhiều người dùng mới của quy trình cắt laser thường bỏ qua một chi tiết nhỏ.
Đây là vấn đề với văn bản và cắt laser. Máy cắt laser không thể đọc được văn bản trừ khi nó được chuyển đổi thành đường dẫn. Vì vậy, việc tải tệp cắt laser của bạn vào máy mà không chuyển đổi văn bản thành đường dẫn sẽ dẫn đến chất lượng cắt kém. Và nó có thể bỏ lỡ hoàn toàn việc khắc/cắt văn bản!
Vì vậy, một mẹo khác để cải thiện chất lượng cắt là chuyển đổi văn bản thành đường dẫn trong phần mềm của bạn. Quy trình chính xác để thực hiện việc này sẽ khác nhau tùy theo từng phần mềm. Tuy nhiên, bạn có thể dễ dàng tìm thấy hướng dẫn trực tuyến cho bất kỳ phần mềm phổ biến nào.
Ví dụ, một video ngắn trên YouTube minh họa cách bạn có thể chuyển đổi văn bản thành đường dẫn bằng Adobe Illustrator. Tương tự, bạn cũng có thể tìm thấy hướng dẫn trực tuyến cho tất cả các phần mềm khác trên YouTube.
Bạn có thể mua máy cắt laser tốt nhất có trên thị trường. Nhưng nếu người vận hành không có tay nghề, bạn sẽ gặp phải vấn đề về chất lượng! Ví dụ, một người vận hành có kinh nghiệm biết tất cả các thông số cắt laser chính xác. Quan trọng hơn, anh ta biết cách tối ưu hóa máy cắt laser.
Nếu bạn muốn tự sử dụng máy và không muốn thuê người vận hành. Vậy thì bạn sẽ cần phải trở nên khéo léo! Ngày nay, bạn có thể dễ dàng tìm thấy rất nhiều hướng dẫn trực tuyến về cách sử dụng các loại máy cắt laser khác nhau.
Vì vậy, hãy thực hành với các dự án nhỏ trước khi thực hiện một dự án lớn để làm quen với cách thức hoạt động của máy! Điều này sẽ cải thiện chất lượng cắt và giúp bạn tìm ra thông số cắt laser phù hợp cho máy của mình.
Nếu bạn đã điều chỉnh tiêu cự và ống kính, nó sẽ tự động cung cấp cho bạn chất lượng cạnh tốt. Nhưng nếu bạn muốn cải thiện chất lượng cạnh hơn nữa, bạn nên sử dụng điểm vector trên cạnh của các vết cắt.
Và cách duy nhất để sử dụng điểm số vectơ là sử dụng tệp cắt laser ở định dạng vectơ. Để thêm điểm vector, hãy mở hình ảnh của bạn trong phần mềm vector mà bạn chọn và thêm nét vào cạnh.
Nếu không có mẹo nào được đề cập ở trên có hiệu quả và chất lượng vẫn kém, có lẽ đã đến lúc bạn nên thay đổi thiết bị cắt laser của mình!
Nếu bạn nhìn vào thị trường, bạn sẽ nhận thấy rằng các thiết bị cắt laser có nhiều mức giá khác nhau (cả cao và thấp). Nhìn chung, các máy cắt laser giá rẻ không tốt trong việc khắc và chỉ hoạt động với vật liệu hạn chế. Ngược lại, một máy cắt laser tuyệt vời hoạt động với nhiều vật liệu khác nhau, dẫn đến các đường cắt chính xác và chất lượng cao.
Trong quá trình cắt laser tốc độ cao, đầu laser đục một lỗ nhỏ trên bề mặt vật liệu. Chỉ sau khi đục một lỗ nhỏ, máy mới tiếp tục chuyển động cắt.
Lỗ nhỏ này do đầu laser tạo ra được gọi là lỗ xuyên. Nó có thể giúp bạn đảm bảo chất lượng cạnh và cắt cao nhất khi cắt laser.
Vì vậy, sau khi xỏ khuyên, hãy dành chút thời gian để kiểm tra xem có tiếng động bất thường, tia lửa hay khe hở lớn nào không – Tất cả những điều này đều chỉ ra thông số cắt laser không chính xác và cần được sửa trước khi bắt đầu lại quy trình. Điều này sẽ giúp bạn duy trì độ sắc nét và mang lại chất lượng cắt cao nhất.
Trước đó, chúng tôi đã thảo luận về cách xem xét kerf trong tính toán của bạn. Tuy nhiên, kích thước kerf cũng có thể xác định liệu bạn có cắt mịn và chất lượng cao hay không.
Khi bắt đầu, hãy thử cắt thử và quan sát kích thước vết cắt.
Kích thước rãnh cắt quá lớn cho biết công suất laser của bạn được đặt ở mức cao. Tương tự, điều này cho thấy tốc độ cắt của bạn chậm hơn mức cần thiết. Kết quả là, điều này dẫn đến nhiều vật liệu nóng chảy.
Vì vậy, nếu bạn thấy có nhiều vật liệu nóng chảy hoặc kích thước vết cắt lớn, bạn nên điều chỉnh tốc độ cắt và cài đặt công suất laser.
Khí phụ thổi bay vật liệu thải (xỉ) để giúp chùm tia laser cắt hiệu quả. Nếu không có khí phụ, xỉ sẽ tích tụ trên bề mặt vật liệu. Đổi lại, nó dẫn đến việc cắt kém hoặc thậm chí không cắt được.
Điều này có nghĩa là sử dụng khí phụ trợ tinh khiết là quan trọng để đạt được các đường cắt chất lượng cao và chính xác. Đó là lý do tại sao bạn nên đảm bảo rằng khí phụ trợ được sử dụng trong máy của bạn phải tinh khiết 99,5% (tối thiểu).
Hơn nữa, việc sử dụng đúng loại khí phụ trợ với vật liệu sử dụng cũng quan trọng không kém. Thông thường, khí oxy được sử dụng để gia công thép cacbon, thép mềm và thép dụng cụ. Tương tự, khí nitơ được ưu tiên để cắt thép (không gỉ, mềm và mạ kẽm). Đối với việc cắt và khắc nhôm, không khí được sử dụng làm khí phụ trợ.
Vòi phun kiểm soát vùng phun khí phụ trợ trong máy cắt laser. Điều này ảnh hưởng trực tiếp đến chất lượng cắt laser. Vì vậy, chiều cao, kích thước và cấu trúc của vòi phun đều quan trọng như nhau đối với việc tạo ra các vết cắt và bản khắc chất lượng.
Một vòi phun bị hỏng một phần có thể gây ra luồng khí không đều và ảnh hưởng đến luồng khí phụ trợ trên vật liệu. Vì vậy, điều đầu tiên là đảm bảo rằng vòi phun của bạn ở trong tình trạng tốt và không bị hỏng.
Một điều nữa cần nhớ là sử dụng đúng đường kính vòi phun để cắt các độ dày khác nhau. Ví dụ, vòi phun Φ1.2 phù hợp với các tấm thép không gỉ có độ dày từ 1-6mm. Và vòi phun Φ2.0 hữu ích cho các tấm thép không gỉ có độ dày khoảng 6-10mm. Về cơ bản, khi độ dày tăng lên, kích thước của vòi phun cũng tăng theo!
Ngoài ra, hãy đảm bảo rằng vòi phun đồng trục với chùm tia laser để duy trì chất lượng tốt trong quá trình cắt. Một yếu tố khác cần kiểm tra là khoảng cách giữa vật gia công và vòi phun. Bởi vì nó cũng ảnh hưởng đến chất lượng cắt!
Máy cắt laser là một máy hiệu quả được thiết kế để có độ chính xác tối đa và chất lượng cao. Tuy nhiên, một số yếu tố có thể làm giảm tốc độ cắt laser. Nhưng với cách tiếp cận đúng đắn, bạn có thể cải thiện đáng kể chất lượng cắt laser và tạo ra đường cắt tuyệt hảo.
Như bạn thấy, có rất nhiều yếu tố đảm bảo máy cắt laser của bạn tạo ra các bản khắc và vết cắt chất lượng tốt nhất. Việc thực hiện từng mẹo sẽ giúp bạn giải quyết mọi vấn đề liên quan đến chất lượng, tốc độ chậm hoặc chất lượng cạnh kém!
Bài viết liên quan:
1. Công suất Laser cao
Một trong những cách dễ nhất để cải thiện chất lượng cắt laser là sử dụng công suất laser cao. Nếu vật liệu dày và công suất laser không đủ mạnh, nó sẽ gây ra các vết khía ở vết cắt cuối cùng. Vấn đề là các vết khía này thường có thể nhìn thấy bằng mắt thường và có thể làm giảm đáng kể chất lượng cuối cùng.
Vì vậy, để đảm bảo những vết xước như vậy không xuất hiện khi cắt vật liệu dày, hãy kiểm tra công suất laser của máy.
Nhìn chung, máy móc đều có sẵn một chùm tia laser được cài đặt sẵn. Chúng tôi khuyên bạn nên nâng cấp chùm tia laser trên máy của mình lên công suất cao hơn. Nếu máy của bạn cho phép điều chỉnh công suất của chùm tia laser, bạn có thể tăng công suất để cắt tốt hơn.
Tuy nhiên, nếu máy cắt laser của bạn đã được thiết lập ở mức công suất cao, thì lựa chọn duy nhất là nâng cấp lên loại tốt hơn.
Bạn có thể dễ dàng cắt qua các tấm kim loại dày bằng công suất laser cao mà không làm giảm chất lượng cạnh. Ví dụ, bạn sẽ cần công suất laser cao hơn để cắt thép không gỉ so với gỗ.
2. Công nghệ Laser chính xác
Ngày xưa, công nghệ cắt laser chưa tiên tiến lắm, nhưng những công nghệ mới và tốt hơn đã xuất hiện theo thời gian.
Ví dụ, máy cắt laser được trang bị laser sợi quang cung cấp tốc độ cắt nhanh hơn so với máy cắt laser C02. Tuy nhiên, laser sợi quang không được khuyến khích nếu tấm dày hơn 8mm. Sử dụng laser sợi quang trên các tấm dày có thể làm giảm chất lượng của vết cắt thành phẩm.
Đó là lý do tại sao việc sử dụng công nghệ laser phù hợp với vật liệu được sử dụng là rất quan trọng.
3. Chất lượng vật liệu tốt hơn
Bạn có thể mua một máy cắt laser đắt tiền, nhưng chất lượng cắt vẫn sẽ thấp hơn nếu vật liệu sử dụng không đạt tiêu chuẩn.
Công nghệ đắt tiền không phải lúc nào cũng đồng nghĩa với sản xuất chất lượng cao. Trong bối cảnh này, vật liệu của bạn cũng quan trọng như công nghệ của bạn.
Vì vậy, để có được chất lượng cạnh tốt hơn và bề mặt nhẵn mịn, hãy đảm bảo vật liệu bạn sử dụng có chất lượng cao.
Ví dụ, nếu bạn sử dụng một tấm thép, hãy đảm bảo rằng nó không gỉ, không bị ngâm, sạch và thậm chí không có dầu! Và trong khi kiểm tra tình trạng vật lý của thép, hãy đảm bảo rằng đó là thép chất lượng cao.
Nhìn chung, thép cấp thấp chứa nhiều tạp chất hơn có thể ảnh hưởng đến quá trình cắt. Chất lượng thành phẩm có thể giảm sút hơn nữa nếu sử dụng thép cấp thấp với máy cắt laser hỗ trợ oxy.
Vì vậy, hãy sử dụng vật liệu chất lượng cao nhất với bề mặt nhẵn và đều. Xem xét sự phổ biến của máy cắt laser trong những năm qua, nhiều công ty đã bắt đầu cung cấp vật liệu cấp laser phù hợp cho máy cắt laser.
4. Cải thiện tốc độ cắt laser
Mật độ công suất laser và tốc độ cắt tỷ lệ thuận với nhau. Tương tự như vậy, mật độ và độ dày của vật liệu tỷ lệ nghịch với tốc độ cắt. Vì vậy, bằng cách cải thiện tốc độ máy cắt laser, chất lượng của đường cắt cuối cùng có thể được cải thiện. Một số điều bạn có thể làm để tăng tốc độ cắt laser bao gồm:
- Tăng công suất trong phạm vi chỉ định.
- Sử dụng năng lượng bay hơi ban đầu thấp cho các vật liệu như thủy tinh hữu cơ, nhựa, v.v.
- Thu nhỏ kích thước điểm hội tụ bằng cách sử dụng ống kính có tiêu cự ngắn.
- Cắt vật liệu mỏng dựa trên công suất của máy cắt laser.
- Nếu có thể, hãy chuyển sang sử dụng vật liệu có mật độ thấp.
5. Vị trí tiêu điểm
Một yếu tố quan trọng khác để duy trì chất lượng cắt là vị trí của bề mặt phôi và điểm hội tụ. Thông thường, vị trí hội tụ nằm hơi thấp hơn bề mặt vật liệu hoặc ngay cạnh bề mặt trong quá trình cắt.
Khi cắt vật liệu, hãy đảm bảo vị trí tương đối của phôi và tiêu điểm vẫn không đổi – Điều này sẽ giúp bạn có được đường cắt chất lượng tốt hơn từ máy cắt laser.
Nhìn chung, khoảng cách lý tưởng giữa bề mặt phôi và vòi phun là khoảng 1,5mm. Tuy nhiên, khoảng cách này có thể thay đổi tùy thuộc vào vật liệu sử dụng, loại máy, v.v.
Khi chùm tia laser được hội tụ với tiêu cự ngắn, nó sẽ tạo ra mật độ công suất cao và kích thước điểm nhỏ. Những điều kiện này lý tưởng để cắt vật liệu mỏng nhanh chóng và với chất lượng cắt vượt trội.
Mặt khác, sử dụng ống kính có tiêu cự rộng hơn sẽ phù hợp hơn khi cắt vật liệu dày.
6. File cắt laser chính xác
Tệp cắt laser chứa hướng dẫn chi tiết về máy cắt laser. Sau khi đọc thông tin trong tệp cắt laser, máy sẽ thực hiện khắc hoặc cắt theo mong muốn.
Vì vậy, một phương pháp dễ dàng và đơn giản để cải thiện chất lượng là đảm bảo tính toán chính xác trong tệp cắt laser. Nếu tính toán sai lệch thậm chí chỉ 1cm hoặc vài milimét, điều đó có thể ảnh hưởng đến chất lượng hoàn thiện của các vết cắt!
Vết cắt phải được tinh chỉnh và chà nhám thêm nếu nó lớn hơn một chút. Điều này cuối cùng có thể làm giảm chất lượng vết cắt cuối cùng.
7. Sử dụng định dạng tệp Vector
Nếu bạn muốn duy trì chất lượng, chỉ sử dụng các tệp vector trong máy cắt laser của bạn. Thông thường, các tệp hình ảnh như jpg hoặc png được tạo thành từ pixel. Do đó, khi chúng được thay đổi kích thước, chúng có thể mất chất lượng. Và bạn có thể tưởng tượng điều gì sẽ xảy ra nếu cùng một hình ảnh dựa trên pixel được sử dụng trong máy cắt laser. Nó sẽ dẫn đến chất lượng cạnh kém và thậm chí có thể dẫn đến cắt không chính xác hoặc sai!
Vì vậy, để tránh mất chất lượng, hãy luôn đảm bảo rằng việc cắt laser được thực hiện ở định dạng tệp vector.
Nhiều công cụ có thể giúp bạn tạo và chỉnh sửa các tệp vector cho máy cắt laser của mình. Bao gồm Adobe Illustrator, CorelDraw, Affinity Designer, v.v.
8. Phần mềm đúng
Phần mềm chính xác cũng có thể ảnh hưởng đến chất lượng khắc laser hoặc cắt laser. Nếu bạn định làm biểu ngữ hoặc logo, thì tốt hơn hết là bạn nên sử dụng phần mềm 2D. Nhìn chung, phần mềm 2D được sử dụng khi làm việc với các vật thể phẳng.
Nhưng nếu dự án của bạn yêu cầu hình dạng 3D, thì sử dụng phần mềm 3D sẽ thực tế hơn.
Dưới đây là một số phần mềm 2D phổ biến:
- Adobe Illustrator
- Inkscape
- AutoCAD
- CorelDRAW
Sau đây là một số phần mềm 3D phổ biến:
- Autodesk Fusion
- Autodesk Inventor
- Solidworks
- FreeCAD
Một số công cụ được đề cập ở đây là miễn phí, một số thì phải trả phí. Nhưng khi nói đến chức năng của chúng thì có rất ít sự khác biệt.
Hơn nữa, để duy trì chất lượng cắt và khắc, chúng tôi khuyên bạn nên sử dụng phần mềm mà bạn thành thạo. Vì vậy, nếu bạn giỏi một phần mềm cụ thể, hãy gắn bó với nó và tránh sử dụng một công cụ mới – trừ khi cần thiết, tất nhiên!
Thông thường, bạn có thể tạo ra những thiết kế thực sự tốt và các phép đo chính xác nếu bạn quen với phần mềm. Nhưng nếu đó là phần mềm mới, nó có thể dẫn đến các phép đo không chính xác, cuối cùng ảnh hưởng đến chất lượng của các vết cắt laser!
9. Độ dày chính xác
Mặc dù việc chọn đúng vật liệu rất quan trọng nhưng việc chọn đúng độ dày cũng quan trọng không kém. Một chùm tia laser thông thường có thể dễ dàng cắt các vật liệu có độ dày từ 1mm đến 10mm. Vì vậy, nếu bạn có kế hoạch khắc, bạn cần chọn vật liệu có độ dày đủ. Hơn nữa, vật liệu quá mỏng sẽ tan chảy khi tiếp xúc với chùm tia laser.
Ngược lại, việc chọn vật liệu có độ dày lớn hơn có thể gây ra sự cố cho máy trong quá trình cắt. Kết quả là, có thể dẫn đến chất lượng cắt kém.
10. Thêm Kurf vào phép tính
Trong quá trình cắt laser, tia laser cũng làm bay hơi một lượng nhỏ vật liệu, tạo ra một khoảng hở. Định nghĩa cơ bản về rãnh cắt này có trong một số cơ chế cắt khác.
Thông thường, độ rộng rãnh cắt không phải là vấn đề. Nhưng nếu bạn đang thiết kế các cụm lắp ráp và muốn lắp một mảnh này với mảnh khác, bạn cần phải cảnh giác với độ rộng rãnh cắt! Đó là lý do tại sao bạn không nên bỏ qua rãnh cắt trong các phép tính của mình. Điều này sẽ giúp duy trì chất lượng cao nhất trong suốt quá trình cắt laser.
11. Khoảng cách giữa các đường cắt
Khoảng cách giữa các đường cắt cũng quan trọng trong số nhiều yếu tố quyết định chất lượng cắt. Thông thường, bạn không nên để khoảng cách quá lớn giữa hai hoặc nhiều đường cắt. Tương tự như vậy, để khoảng cách quá nhỏ giữa các đường cắt có thể khiến vật liệu tan chảy hoặc thậm chí gây ra hỏa hoạn. Vì vậy, để đảm bảo chất lượng cắt, hãy cố gắng giữ khoảng cách hợp lý giữa các đường cắt.
Thông thường, vấn đề thường phát sinh khi khoảng cách giữa các đường cắt quá hẹp. Điều này khiến vật liệu bị nóng chảy và thậm chí có thể làm vỡ vật liệu do ứng suất bổ sung từ chùm tia laser.
Thật không may, không có hướng dẫn nào chỉ rõ khoảng cách lý tưởng giữa các đường cắt. Điều này có nghĩa là bạn phải dựa vào hướng dẫn của máy cắt laser hoặc hướng dẫn do nhà cung cấp vật liệu cung cấp.
12. Thêm nút
Một trong những lợi ích của việc sử dụng công nghệ cắt laser là nó cho phép tạo ra các cụm lắp ráp. Như đã đề cập trước đó, bạn cần cân nhắc đến đường cắt khi tạo cụm lắp ráp bằng cách cắt laser.
Nhưng một yếu tố khác cần được đưa vào thiết kế của bạn là các nút. Nếu bạn định nối các phần cắt của vật liệu như câu đố, bạn nên thêm nút.
Bây giờ bạn có thể hỏi, nút là gì? Đây là những cục u nhỏ được cố ý để lại để cải thiện ma sát giữa các mảnh và giảm mức độ ứng suất của cấu trúc!
Ngược lại, việc thêm các cạnh sắc vào các bộ phận để kết nối sau này hoàn toàn không phải là ý tưởng hay. Đặc biệt nếu thêm các cạnh sắc vào các góc, điều này có thể dẫn đến các điểm yếu, có thể gây nguy hiểm cho tính toàn vẹn về mặt cấu trúc của các bộ phận!
Một mẹo khác để cải thiện thiết kế và chất lượng là thêm lỗ gần các cạnh thay vì các cạnh thẳng và sắc.
Khi cắt vật liệu bằng laser, điều này có vẻ như là một điều nhỏ nhặt. Bạn thậm chí có thể nghĩ về việc nó sẽ ảnh hưởng đến chất lượng của vết cắt laser như thế nào. Nhưng sau khi bạn hoàn thành việc cắt và kết nối các bộ phận khác nhau, nó sẽ dẫn đến tính toàn vẹn cấu trúc tốt hơn và thiết kế được cải thiện!
13. Chuyển đổi văn bản thành đường dẫn
Văn bản đóng vai trò quan trọng trong khắc laser và thậm chí cắt laser bằng cách tăng cường vẻ ngoài của sản phẩm hoàn thiện của bạn. Tuy nhiên, nhiều người dùng mới của quy trình cắt laser thường bỏ qua một chi tiết nhỏ.
Đây là vấn đề với văn bản và cắt laser. Máy cắt laser không thể đọc được văn bản trừ khi nó được chuyển đổi thành đường dẫn. Vì vậy, việc tải tệp cắt laser của bạn vào máy mà không chuyển đổi văn bản thành đường dẫn sẽ dẫn đến chất lượng cắt kém. Và nó có thể bỏ lỡ hoàn toàn việc khắc/cắt văn bản!
Vì vậy, một mẹo khác để cải thiện chất lượng cắt là chuyển đổi văn bản thành đường dẫn trong phần mềm của bạn. Quy trình chính xác để thực hiện việc này sẽ khác nhau tùy theo từng phần mềm. Tuy nhiên, bạn có thể dễ dàng tìm thấy hướng dẫn trực tuyến cho bất kỳ phần mềm phổ biến nào.
Ví dụ, một video ngắn trên YouTube minh họa cách bạn có thể chuyển đổi văn bản thành đường dẫn bằng Adobe Illustrator. Tương tự, bạn cũng có thể tìm thấy hướng dẫn trực tuyến cho tất cả các phần mềm khác trên YouTube.
14. Người vận hành có tay nghề
Bạn có thể mua máy cắt laser tốt nhất có trên thị trường. Nhưng nếu người vận hành không có tay nghề, bạn sẽ gặp phải vấn đề về chất lượng! Ví dụ, một người vận hành có kinh nghiệm biết tất cả các thông số cắt laser chính xác. Quan trọng hơn, anh ta biết cách tối ưu hóa máy cắt laser.
Nếu bạn muốn tự sử dụng máy và không muốn thuê người vận hành. Vậy thì bạn sẽ cần phải trở nên khéo léo! Ngày nay, bạn có thể dễ dàng tìm thấy rất nhiều hướng dẫn trực tuyến về cách sử dụng các loại máy cắt laser khác nhau.
Vì vậy, hãy thực hành với các dự án nhỏ trước khi thực hiện một dự án lớn để làm quen với cách thức hoạt động của máy! Điều này sẽ cải thiện chất lượng cắt và giúp bạn tìm ra thông số cắt laser phù hợp cho máy của mình.
15. Thêm Điểm Vector
Nếu bạn đã điều chỉnh tiêu cự và ống kính, nó sẽ tự động cung cấp cho bạn chất lượng cạnh tốt. Nhưng nếu bạn muốn cải thiện chất lượng cạnh hơn nữa, bạn nên sử dụng điểm vector trên cạnh của các vết cắt.
Và cách duy nhất để sử dụng điểm số vectơ là sử dụng tệp cắt laser ở định dạng vectơ. Để thêm điểm vector, hãy mở hình ảnh của bạn trong phần mềm vector mà bạn chọn và thêm nét vào cạnh.
16. Sử dụng máy cắt laser tốt
Nếu không có mẹo nào được đề cập ở trên có hiệu quả và chất lượng vẫn kém, có lẽ đã đến lúc bạn nên thay đổi thiết bị cắt laser của mình!
Nếu bạn nhìn vào thị trường, bạn sẽ nhận thấy rằng các thiết bị cắt laser có nhiều mức giá khác nhau (cả cao và thấp). Nhìn chung, các máy cắt laser giá rẻ không tốt trong việc khắc và chỉ hoạt động với vật liệu hạn chế. Ngược lại, một máy cắt laser tuyệt vời hoạt động với nhiều vật liệu khác nhau, dẫn đến các đường cắt chính xác và chất lượng cao.
17. Kiểm tra chất lượng xỏ khuyên
Trong quá trình cắt laser tốc độ cao, đầu laser đục một lỗ nhỏ trên bề mặt vật liệu. Chỉ sau khi đục một lỗ nhỏ, máy mới tiếp tục chuyển động cắt.
Lỗ nhỏ này do đầu laser tạo ra được gọi là lỗ xuyên. Nó có thể giúp bạn đảm bảo chất lượng cạnh và cắt cao nhất khi cắt laser.
Vì vậy, sau khi xỏ khuyên, hãy dành chút thời gian để kiểm tra xem có tiếng động bất thường, tia lửa hay khe hở lớn nào không – Tất cả những điều này đều chỉ ra thông số cắt laser không chính xác và cần được sửa trước khi bắt đầu lại quy trình. Điều này sẽ giúp bạn duy trì độ sắc nét và mang lại chất lượng cắt cao nhất.
18. Kiểm tra kích thước rãnh
Trước đó, chúng tôi đã thảo luận về cách xem xét kerf trong tính toán của bạn. Tuy nhiên, kích thước kerf cũng có thể xác định liệu bạn có cắt mịn và chất lượng cao hay không.
Khi bắt đầu, hãy thử cắt thử và quan sát kích thước vết cắt.
Kích thước rãnh cắt quá lớn cho biết công suất laser của bạn được đặt ở mức cao. Tương tự, điều này cho thấy tốc độ cắt của bạn chậm hơn mức cần thiết. Kết quả là, điều này dẫn đến nhiều vật liệu nóng chảy.
Vì vậy, nếu bạn thấy có nhiều vật liệu nóng chảy hoặc kích thước vết cắt lớn, bạn nên điều chỉnh tốc độ cắt và cài đặt công suất laser.
19. Sử dụng khí phụ trợ tinh khiết
Khí phụ thổi bay vật liệu thải (xỉ) để giúp chùm tia laser cắt hiệu quả. Nếu không có khí phụ, xỉ sẽ tích tụ trên bề mặt vật liệu. Đổi lại, nó dẫn đến việc cắt kém hoặc thậm chí không cắt được.
Điều này có nghĩa là sử dụng khí phụ trợ tinh khiết là quan trọng để đạt được các đường cắt chất lượng cao và chính xác. Đó là lý do tại sao bạn nên đảm bảo rằng khí phụ trợ được sử dụng trong máy của bạn phải tinh khiết 99,5% (tối thiểu).
Hơn nữa, việc sử dụng đúng loại khí phụ trợ với vật liệu sử dụng cũng quan trọng không kém. Thông thường, khí oxy được sử dụng để gia công thép cacbon, thép mềm và thép dụng cụ. Tương tự, khí nitơ được ưu tiên để cắt thép (không gỉ, mềm và mạ kẽm). Đối với việc cắt và khắc nhôm, không khí được sử dụng làm khí phụ trợ.
20. Sử dụng vòi phun đúng cách
Vòi phun kiểm soát vùng phun khí phụ trợ trong máy cắt laser. Điều này ảnh hưởng trực tiếp đến chất lượng cắt laser. Vì vậy, chiều cao, kích thước và cấu trúc của vòi phun đều quan trọng như nhau đối với việc tạo ra các vết cắt và bản khắc chất lượng.
Một vòi phun bị hỏng một phần có thể gây ra luồng khí không đều và ảnh hưởng đến luồng khí phụ trợ trên vật liệu. Vì vậy, điều đầu tiên là đảm bảo rằng vòi phun của bạn ở trong tình trạng tốt và không bị hỏng.
Một điều nữa cần nhớ là sử dụng đúng đường kính vòi phun để cắt các độ dày khác nhau. Ví dụ, vòi phun Φ1.2 phù hợp với các tấm thép không gỉ có độ dày từ 1-6mm. Và vòi phun Φ2.0 hữu ích cho các tấm thép không gỉ có độ dày khoảng 6-10mm. Về cơ bản, khi độ dày tăng lên, kích thước của vòi phun cũng tăng theo!
Ngoài ra, hãy đảm bảo rằng vòi phun đồng trục với chùm tia laser để duy trì chất lượng tốt trong quá trình cắt. Một yếu tố khác cần kiểm tra là khoảng cách giữa vật gia công và vòi phun. Bởi vì nó cũng ảnh hưởng đến chất lượng cắt!
Lời kết
Máy cắt laser là một máy hiệu quả được thiết kế để có độ chính xác tối đa và chất lượng cao. Tuy nhiên, một số yếu tố có thể làm giảm tốc độ cắt laser. Nhưng với cách tiếp cận đúng đắn, bạn có thể cải thiện đáng kể chất lượng cắt laser và tạo ra đường cắt tuyệt hảo.
Như bạn thấy, có rất nhiều yếu tố đảm bảo máy cắt laser của bạn tạo ra các bản khắc và vết cắt chất lượng tốt nhất. Việc thực hiện từng mẹo sẽ giúp bạn giải quyết mọi vấn đề liên quan đến chất lượng, tốc độ chậm hoặc chất lượng cạnh kém!
Bài viết liên quan:
