Tin tức & Sự kiện
Viết tắt và ký hiệu cho bản vẽ kỹ thuật và gia công CNC
Các chữ viết tắt trong bản vẽ kỹ thuật là một tập hợp các ký hiệu và chữ viết tắt chuẩn hóa được sử dụng trên các bản vẽ kỹ thuật để biểu thị các thuật ngữ và cụm từ thông dụng.
Các ký hiệu và chữ viết tắt này biểu thị các thành phần, quy trình và phép đo khác nhau được sử dụng trong thiết kế kỹ thuật. Các chữ viết tắt được sử dụng để giảm lượng văn bản cần thiết để truyền tải cùng một thông tin trên một bản vẽ. Các chữ viết tắt này có thể được tìm thấy trên các bản vẽ kỹ thuật như bản vẽ cơ khí, điện, đường ống và hệ thống ống nước, bản vẽ dân dụng và kết cấu. Các chữ viết tắt thông dụng bao gồm AC (dòng điện xoay chiều), DC (dòng điện một chiều), FAB (chế tạo) và LD (tải).
Là một phần không thể thiếu của công nghệ CAD/CAM, thiết kế CNC được sử dụng để phát triển và sản xuất sản phẩm. Tuy nhiên, bản vẽ kỹ thuật rất phức tạp vì chúng chứa đầy các ký hiệu và chữ viết tắt mà bạn có thể không hiểu. Ở đây chúng tôi cung cấp hướng dẫn đầy đủ về các ký hiệu và chữ viết tắt trong bản vẽ kỹ thuật tiêu chuẩn để bạn tham khảo.
Các chữ viết tắt và ký hiệu được sử dụng trong bản vẽ kỹ thuật để tiết kiệm thời gian, cải thiện độ chính xác và rõ ràng, tăng cường chuẩn hóa, đơn giản hóa thông tin phức tạp và giảm chi phí. Chúng cung cấp một cách nhanh chóng và hiệu quả để truyền đạt thông tin chi tiết mà không cần phải viết ra các mô tả dài dòng, giúp đảm bảo rằng tất cả các bộ phận và chi tiết đều được chỉ định và hiểu chính xác bởi mọi người tham gia vào dự án kỹ thuật.
Chuẩn hóa các chữ viết tắt và ký hiệu trong toàn ngành kỹ thuật giúp giao tiếp dễ dàng hơn giữa các kỹ sư và các chuyên gia khác, đồng thời giúp giảm lượng thời gian và công sức cần thiết để tạo bản vẽ kỹ thuật. Các chức năng của nó có thể được bao gồm bên dưới:
Tiêu chuẩn kỹ thuật là định nghĩa và thuật ngữ viết tắt, ký hiệu và từ viết tắt có thể tìm thấy trên bản vẽ kỹ thuật. Tiêu chuẩn kỹ thuật quốc tế có thể khác nhau tùy theo quốc gia và ứng dụng được áp dụng, như Tiêu chuẩn quốc tế (ISO), Hoa Kỳ (AISI, ANSI, ASTM, SAE, AMS), Vương quốc Anh (BS), Pháp (AFNOR), Đức (DIN, WR), Úc (AS), Thụy Điển (SS), Hàn Quốc (KS). Lưu ý rằng cùng một từ viết tắt có thể biểu thị các ý nghĩa khác nhau trong các loại khác nhau.
Khi bạn hiểu được ý nghĩa và định nghĩa của các ký hiệu và chữ viết tắt, bạn sẽ dễ dàng tiếp cận và sử dụng bản vẽ kỹ thuật. Bản vẽ kỹ thuật thường nêu các yêu cầu và chi tiết cụ thể, chẳng hạn như:
Biểu đồ bên dưới là danh sách đầy đủ các chữ viết tắt và ký hiệu trong bản vẽ kỹ thuật. Tất cả các danh sách được cung cấp bên dưới đều theo thứ tự bảng chữ cái để dễ tham khảo, bạn có thể sử dụng danh sách này như một hướng dẫn để giúp bạn hiểu bản vẽ kỹ thuật của mình.
Mặc dù dễ minh họa tất cả các chi tiết trong bản vẽ thiết kế để sản xuất các bộ phận phay CNC hoặc các bộ phận tiện CNC , nhưng không đủ không gian trên bản vẽ để bao phủ tất cả các văn bản và hình ảnh. Sau đó, các chữ viết tắt và ký hiệu được thiết kế để thể hiện các đặc điểm của sản phẩm. Chúng dễ hiểu đối với mọi người ở bất kỳ quốc gia nào dưới dạng ngắn gọn. Các chữ viết tắt trong bản vẽ kỹ thuật phổ biến được sử dụng cho gia công CNC được liệt kê dưới đây:
Các loại ký hiệu cơ bản được sử dụng trong bản vẽ kỹ thuật là đường kính, độ sâu, bán kính, lỗ khoan ngược, mặt cắt ngang và lỗ khoét lõm. Sau đây là các ký hiệu bản vẽ kỹ thuật và các yếu tố thiết kế thường được sử dụng.
Đường kẻ thẳng: Điều kiện mà một phần tử bề mặt hoặc trục là một đường thẳng.
Độ phẳng (hình bình hành): Tất cả các phần tử đều ở trên một mặt phẳng.
Hình tròn: Mô tả điều kiện trên bề mặt của vòng quay (hình trụ, hình nón, hình cầu) tại tất cả các điểm mà bề mặt cắt bất kỳ mặt phẳng nào.
Hình trụ (mặt cắt): Tất cả các mặt phẳng điểm cách đều một trục quay chung.
Đường bán nguyệt hở: Hay còn gọi là biên dạng đường, điều kiện để cho phép biến thể biên dạng giống nhau, một bên hoặc hai bên và dọc theo các đặc điểm của phần tử đường.
Đường bán nguyệt kín: Hay còn gọi là biên dạng bề mặt, là điều kiện cho phép biến thể biên dạng giống nhau, một bên hoặc hai bên hoặc trên bề mặt.
Độ dốc – dấu góc: Là bề mặt, trục hoặc đường tâm nằm ở một góc cụ thể so với mặt phẳng hoặc trục tham chiếu.
Đường vuông góc: Điều kiện là một bề mặt, trục hoặc đường, có góc 90 độ so với mặt phẳng chuẩn hoặc trục chuẩn.
Đường song song: Bề mặt, đường thẳng, trục có tất cả các điểm đều và song song với mặt phẳng chuẩn của trục.
Dung sai vị trí: Nhằm xác định trục hoặc mặt phẳng trung tâm trong một vùng cho phép dung sai vị trí.
Đồng tâm: Mô tả tình trạng của 2 tính năng trở lên trong bất kỳ sự kết hợp nào có trục quay chung.
Tính đối xứng: là một điều kiện trong đó một hàm (hoặc các hàm) được xử lý xung quanh mặt phẳng tâm đối xứng của một đối tượng chuẩn.
Độ đảo (mũi tên đi lên): Độ lệch tổng hợp so với dạng lý tưởng trên một phần của bề mặt thông qua một vòng quay (360 độ), trên một trục tham chiếu.
Full Runout: Là điều khiển tất cả các phần tử bề mặt trong tất cả các phần của vị trí đo biên dạng tròn được xoay 360°.
Chữ M in hoa trong hình tròn (Mitsubishi): Vật liệu nằm trong kích thước giới hạn được chỉ định. Kích thước lỗ tối thiểu và kích thước trục tối đa.
Chữ L in hoa trong hình tròn: Vật liệu nằm trong kích thước tối đa được chỉ định. Kích thước lỗ tối đa và kích thước trục tối thiểu.
Chữ P in hoa trong hình tròn: Là vùng dung sai dự kiến. Thường sử dụng cho các lỗ để bắt bulong ốc vít. Nó kiểm soát được độ thẳng đứng của lỗ và vùng dung sai đường kính cho phép của lỗ trong các ký hiệu trên bản vẽ gia công cơ khí.
Chữ F in hoa trong hình tròn: Biến thể trạng thái tự do. Mô tả phần bị biến dạng sau khi loại bỏ các tác động trong quá trình gia công.
Đường kính: Trường hiển thị được sử dụng khi vẽ hoặc biểu thị các tính năng hình tròn, dung sai ngược lại khi được sử dụng trong khung điều khiển tính năng.
Số 50 trong hình vuông: Kích thước cơ bản mô tả kích thước, cấu hình, hướng hoặc vị trí chính xác của đối tượng địa lý.
Số 50 trong dấu ngoặc: Kích thước tham khảo. Kích thước này chỉ sử dụng để mang tính chất tham khảo và không được sử dụng.
Tính năng chuẩn: Được dùng để tạo tính năng thành phần chuẩn.
Nguồn kích thước: Kích thước bắt nguồn từ mặt phẳng bị giới hạn bởi các bề mặt ngắn và 3D được áp dụng cho các bề mặt khác bằng cách sử dụng.
Cone Taper: Được sử dụng để chỉ côn côn. Biểu tượng này luôn được hiển thị với chân đứng bên trái.
Độ dốc: Được sử dụng để biểu thị độ dốc của độ dốc.
Counterbore hoặc Countersink: Được sử dụng để đại diện cho một mặt phẳng đối hoặc rỗng. Mặt phẳng chìm hoặc khoảng trống có kích thước trước ký hiệu, không có khoảng trắng.
Mũi tên đi xuống: Ký hiệu này đại diện cho mũi khoan trong các ký hiệu trên bản vẽ gia công cơ khí.
Độ sâu: Thể hiện cho độ sâu và khoảng cách giá trị của độ sâu.
Hình vuông: Thông số thể hiện kích thước duy nhất cho hình vuông.
8x: Ký hiệu thể hiện cùng một vị trí.
Ký hiệu 105: Độ dài cung theo chiều đo trên mặt cắt.
Ký hiệu R in hoa: Bán kính tối đa và tối thiểu.
Ký hiệu SR: Kích thước dung sai giá trị trước đó.
– Ký hiệu EQS: Phân phối đều cho một phần nhất định trong các ký hiệu trên bản vẽ gia công cơ khí.
Ký hiệu S rỗng : Giá trị dung sai đường kính hình cầu
Ký hiệu CR: Bán kính điều khiển.
– Ký hiệu C: Vát 45°.
Ký hiệu mũi tên 2 đầu nằm ngang: Cho biết dung sai cấu hình áp dụng cho một số tính năng liên tiếp và có thể được chỉ định ở đầu và cuối dung sai cấu hình.
Ký hiệu ST trong hình lục giác: Ấn định dung sai cho các cấu kiện lắp ghép liên quan trên cơ sở thống kê.
Việc nắm vững các ký hiệu và chữ viết tắt trong bản vẽ kỹ thuật không chỉ là một kỹ năng bổ trợ, mà là yêu cầu bắt buộc đối với bất kỳ ai làm việc trong lĩnh vực thiết kế, cơ khí và sản xuất CNC.
Là một phần không thể thiếu của công nghệ CAD/CAM, thiết kế CNC được sử dụng để phát triển và sản xuất sản phẩm. Tuy nhiên, bản vẽ kỹ thuật rất phức tạp vì chúng chứa đầy các ký hiệu và chữ viết tắt mà bạn có thể không hiểu. Ở đây chúng tôi cung cấp hướng dẫn đầy đủ về các ký hiệu và chữ viết tắt trong bản vẽ kỹ thuật tiêu chuẩn để bạn tham khảo.
Tại sao cần có chữ viết tắt và ký hiệu trong bản vẽ kỹ thuật?
Các chữ viết tắt và ký hiệu được sử dụng trong bản vẽ kỹ thuật để tiết kiệm thời gian, cải thiện độ chính xác và rõ ràng, tăng cường chuẩn hóa, đơn giản hóa thông tin phức tạp và giảm chi phí. Chúng cung cấp một cách nhanh chóng và hiệu quả để truyền đạt thông tin chi tiết mà không cần phải viết ra các mô tả dài dòng, giúp đảm bảo rằng tất cả các bộ phận và chi tiết đều được chỉ định và hiểu chính xác bởi mọi người tham gia vào dự án kỹ thuật.
Chuẩn hóa các chữ viết tắt và ký hiệu trong toàn ngành kỹ thuật giúp giao tiếp dễ dàng hơn giữa các kỹ sư và các chuyên gia khác, đồng thời giúp giảm lượng thời gian và công sức cần thiết để tạo bản vẽ kỹ thuật. Các chức năng của nó có thể được bao gồm bên dưới:
- Để tiết kiệm thời gian và không gian: Các chữ viết tắt và ký hiệu được sử dụng trong bản vẽ kỹ thuật để tiết kiệm không gian và thời gian. Chúng cung cấp một cách nhanh chóng để truyền đạt thông tin mà không cần phải viết ra các mô tả dài dòng.
- Để cải thiện độ chính xác và rõ ràng: Các chữ viết tắt và ký hiệu được sử dụng để đảm bảo rằng tất cả các bộ phận và chi tiết đều được chỉ định chính xác và được mọi người tham gia vào dự án kỹ thuật hiểu rõ.
- Để tăng cường chuẩn hóa: Các chữ viết tắt và ký hiệu được chuẩn hóa trong toàn ngành kỹ thuật, cho phép giao tiếp hiệu quả hơn giữa các kỹ sư và các chuyên gia khác.
- Để đơn giản hóa thông tin phức tạp: Các chữ viết tắt và ký hiệu được sử dụng để đơn giản hóa thông tin phức tạp, giúp kỹ sư và các chuyên gia khác dễ hiểu hơn những gì được truyền tải trong bản vẽ.
- Để giảm chi phí: Viết tắt và ký hiệu giúp giảm thời gian và công sức cần thiết để tạo bản vẽ kỹ thuật, từ đó giảm chi phí liên quan đến dự án.
Làm thế nào để đọc ký hiệu trong bản vẽ kỹ thuật?
Tiêu chuẩn kỹ thuật là định nghĩa và thuật ngữ viết tắt, ký hiệu và từ viết tắt có thể tìm thấy trên bản vẽ kỹ thuật. Tiêu chuẩn kỹ thuật quốc tế có thể khác nhau tùy theo quốc gia và ứng dụng được áp dụng, như Tiêu chuẩn quốc tế (ISO), Hoa Kỳ (AISI, ANSI, ASTM, SAE, AMS), Vương quốc Anh (BS), Pháp (AFNOR), Đức (DIN, WR), Úc (AS), Thụy Điển (SS), Hàn Quốc (KS). Lưu ý rằng cùng một từ viết tắt có thể biểu thị các ý nghĩa khác nhau trong các loại khác nhau.
Khi bạn hiểu được ý nghĩa và định nghĩa của các ký hiệu và chữ viết tắt, bạn sẽ dễ dàng tiếp cận và sử dụng bản vẽ kỹ thuật. Bản vẽ kỹ thuật thường nêu các yêu cầu và chi tiết cụ thể, chẳng hạn như:
- Hoàn thành
- Dung sai
- Kích thước
- Phần cứng
- Hình học
- Loại vật liệu
Viết tắt bản vẽ kỹ thuật cơ khí
Biểu đồ bên dưới là danh sách đầy đủ các chữ viết tắt và ký hiệu trong bản vẽ kỹ thuật. Tất cả các danh sách được cung cấp bên dưới đều theo thứ tự bảng chữ cái để dễ tham khảo, bạn có thể sử dụng danh sách này như một hướng dẫn để giúp bạn hiểu bản vẽ kỹ thuật của mình.
A
| AC | across corners |
| AF | across flats |
| AFF | above finished floor |
| AISI | American Iron and Steel Institute |
| Al or AL | aluminium |
| ALY | alloy |
| AMER | American |
| AMS | Aerospace Material Standards |
| AN- | Army-Navy |
| ANN | anneal, annealed |
| ANSI | American National Standards Institute |
| APPROX | approximately |
| AQL | acceptable quality level |
| AR | as required |
| AS | Aerospace Standards; Australian Standards |
| AS, APS, APV, AV, APSL, AVL | approved product supplier, approved vendor, approved-product-supplier list, approved-vendor list |
| ASA | American Standards Association |
| ASME | American Society of Mechanical Engineers |
| ASSY or ASY | assembly |
| ASTM | Formerly the American Society for Testing and Materials; now ASTM International |
| AVG | average |
| AWG | American Wire Gauge |
B
| BASIC | basic dimension |
| BC or B.C. | bolt circle |
| BCD or B.C.D. | bolt circle diameter |
| BHC | bolt hole circle |
| BHCS | button head cap screw |
| BHN | Brinell hardness number |
| BoM or BOM | bill of materials |
| BoP or BOP | bought out part |
| BP, B/P | blueprint |
| BRZ | bronze |
| BSC | basic dimension |
C
| CAD | computer-aided design, computer-aided drafting; cadmium [plating] |
| CAGE | Commercial and Government Entity [code] |
| C-C or C-TO-C | centre-to-centre; on centres |
| CBN | cubic boron nitride |
| CDA | current design activity |
| CERT or cert | certification |
| CG | centerless ground, centerless grinding |
 | Center mark |
| CH or CHAM | chamfer |
| CI | cast iron |
| CL or ℄ | centreline or centerline; class |
| CNC | computer numerical control |
| CR | controlled radius |
| CRES | corrosion-resistant [steel] |
| CRS | cold rolled steel; on centres |
| C/T | Correlation / Tracking |
C’BORE or CBORE or  | counterbore |
CSK or CSINK or  | countersink |
| CTN, ctn | carton |
D
 | depth, deep, down |
| ⌀ | diameter |
| D | diameter; delta |
| DIA | diameter |
| DIP | ductile iron pipe |
| DIM | dimension, dimensioning |
| DO, do | ditto |
| DOD, DoD | [U.S.] Department of Defense |
| DPD | digital product definition |
| DWG, dwg | drawing |
E
| ED | edge distance |
| EO, ECO, ECN | engineering order |
| EQL, EQ | equal, equally |
| ERC | electrical rule check |
| EXIST. | existing |
F
| f | finish |
| FAO | finish all over |
| FCF | feature control frame |
| FD or F/D | field of the drawing |
| FIM | full indicator movement |
| FL | flag note, flagnote |
| FL | Floor Level |
| FN or F/N | flag note, flagnote; find number |
| FoS | feature of size |
| FPSO | Floating Production Storage and Offloading |
| FS | far side |
| FSCM | Federal Stock/Supply Code for Manufacturers |
| FTG | fitting |
G
| GCI | gray cast iron |
| GD&T or GDT | geometric dimensioning and tolerancing |
| GN or G/N | general note(s) |
H
| HBW | hardness, Brinell, tungsten tip |
| HDPE | high-density polyethylene |
| HHCS | hex head cap screw |
| HRA | hardness, Rockwell, A scale |
| HRB | hardness, Rockwell, B scale |
| HRC | hardness, Rockwell, C scale |
| HRS | hot rolled steel |
| HT TR | heat treat, heat treatment |
| H&T or H/T or HT | hardened and tempered |
I
| IAW | in accordance with |
| ID | inner diameter; identity, identification number |
| IED | Insufficient Edge Distance |
| ISO | International Organization for Standardization |
J
| JIS | Japan Industrial Standard |
K
| KEY | key |
| KPSI, kpsi | kilopounds per square inch, that is, thousands of pounds per square inch |
| KSI, ksi | kilopounds per square inch, that is, thousands of pounds per square inch |
L
| LDD | limited dimension drawing |
| LH | left-hand |
| LM or L/M | list of materials |
| LMC | least material condition |
M
| MACH | machine; machined |
| MAJ | major |
| MAX | maximum |
| MBD | model-based definition |
| MBP | measurement between pins |
| MBW | measurement between wires |
| MF or M/F | make from |
| MFD | manufactured |
| MFG | manufacturing |
| MFR | manufacturer |
| MIL- | [U.S.] Military |
| MIN | minimum; minutes; minor |
| MMC | maximum material condition |
| MOD, MoD | Ministry of Defence [U.K. and others] |
| MOP, MoP | measurement over pins |
| MOW, MoW | measurement over wires |
| MPa, MPA | megapascals |
| MRB | material review board |
| MS- | [U.S.] Military Standard |
N
| NAS | National Aerospace Standards |
| NC | National Coarse; numerical control |
| NCM | nonconforming material(s) |
| NCR | nonconformance report |
| NEC | not elsewhere classified; National Electrical Code |
| NEF | National Extra Fine |
| NF | National Fine |
| NL or N/L | notes list |
| NOM | nominal |
| NORM or NORMD | normalized |
| NPS | Naval Primary Standard[3] |
| NPT | National Pipe Taper |
| NS | National Special; near side |
| NSCM | National Stock/Supply Code for Manufacturers |
| N&T or N/T or NT | normalized and tempered |
| NTS | not to scale |
O
| OAL | overall length |
| OC | on center(s) |
| OD | outer diameter |
| ODA | original design activity |
| OHL | over high limit |
| OPP | opposite |
| ORIG | original |
P
| pc, pcs | piece, pieces |
| PD | pitch diameter |
| PDM, PDMS | product data management, product data manager [app], product data management system [app] |
| PH or P/H | precipitation hardening, precipitation-hardened; pilot hole |
| PHR BRZ | phosphor bronze |
| PL or P/L | parts list |
| PLM | product lifecycle management; plant lifecycle management |
| PMI | Product and manufacturing information |
| PN or P/N | part number |
| POI | point of intersection |
| P.F. | press fit |
| PSI | pounds per square inch |
| PTFE | polytetrafluoroethylene |
| PVC | polyvinyl chloride |
Q
| QMS | quality management system |
| QTY or qty | quantity |
R
| R | radius |
| RA, Ra | roughness, average; Rockwell A scale |
| RB, Rb | Rockwell B scale |
| RC, Rc | Rockwell C scale |
| REF | reference dimension |
| REQD or REQ’D | required |
| REV | revision |
| RFS | regardless of feature size |
| RH | right-hand |
| RHR | roughness height reading |
| RL | Reduced Level or Relative Level |
| RMA | return material authorization |
| RMS | root mean square |
| RT or R/T | rough turn, rough turned; room temperature |
| RTP | release to production |
| RTV | room-temperature vulcanizing; return to vendor |
| RZ, Rz | roughness, mean depth |
S
| SAE | Formerly the Society of Automotive Engineers; now SAE International |
| SC or S/C | sharp corners |
| SF or S/F | spotfaceslip fit |
| SFACE or S/FACE | spotface |
| SHCS | socket head cap screw |
| SHN | shown |
| SHSS | socket head set screw |
| SI | Système international [d’unités] [International System of Units] |
| SN or S/N | serial number |
| SOL ANN | solution anneal, solution annealed |
| SPEC or spec | specification |
| SPHER ANN | spheroidize anneal |
| SPOTFACE | Spot facing |
| SR | spherical radius |
| SS or S/S | stainless steel; supersede |
| SST | stainless steel |
| STD | standard |
| STEP | Standard for the Exchange of Product Model Data |
| STA | solution treated and aged |
| STI | screw thread insert |
| STL | steel |
| STK | stock |
| SW | Schlüsselweite |
T
| TAP | tapped hole |
| TB or T/B | title block |
| TCC | time-current curve |
| TDP | technical data package |
| THD or thd | thread |
| THRD | threaded |
| THK or thk | thickness |
| THRU | through |
| THRU ALL | Through all |
| TIR | total indicator reading; total indicated run-out |
| TOS | top of steel |
| TOL | tolerance, tolerancing |
| TSC | theoretical sharp corner(s) |
| TY | type |
| TYP | Typical |
U
| UAI | use as-is |
| ULL | under low limit |
| UNC | Unified National Coarse |
| UNEF | Unified National Extra Fine |
| UNF | Unified National Fine |
| UNJC | Unified National “J” series Coarse |
| UNJF | Unified National “J” series Fine |
| UNO | unless noted otherwise |
| UNS | Unified National Special; unified numbering system |
| UON | unless otherwise noted |
| UOS | unless otherwise specified |
| USASI | United States of America Standards Institute |
| USS | United States Standard; United States Steel |
| UTS | ultimate tensile strength; Unified Thread Standard |
V
| v | finish |
W
| WC | tungsten carbide |
| WI | wrought iron |
| W/I, w/i | within |
| W/O, w/o | without |
X
| _X_ | used to indicate the word “by” |
| X or ( ) | number of places—for example, 8X or (8) |
Y
| Y14.X | — |
| YS | yield strength |
Các từ viết tắt phổ biến trong bản vẽ kỹ thuật được sử dụng trong gia công CNC
Mặc dù dễ minh họa tất cả các chi tiết trong bản vẽ thiết kế để sản xuất các bộ phận phay CNC hoặc các bộ phận tiện CNC , nhưng không đủ không gian trên bản vẽ để bao phủ tất cả các văn bản và hình ảnh. Sau đó, các chữ viết tắt và ký hiệu được thiết kế để thể hiện các đặc điểm của sản phẩm. Chúng dễ hiểu đối với mọi người ở bất kỳ quốc gia nào dưới dạng ngắn gọn. Các chữ viết tắt trong bản vẽ kỹ thuật phổ biến được sử dụng cho gia công CNC được liệt kê dưới đây:
| AC | Across corners |
| ALY | Aluminum |
| ANN | Anneal |
| AQL | Acceptable quality level |
| AR | As required |
| AVG | Average |
| BASIC or BSC | Basic dimension |
| BC or B.C. | Bolt circle |
| BHC | Bolt hole circle |
| BRZ | Bronze |
| CAD | Computer-aided design |
| CERT | Certification |
| CI | Cast iron |
| CNC | Computer Numerical Control |
| CRES | Corrosion-resistant |
| DIM | Dimension |
| ED | Edge distance |
| IAW | In accordance with |
| LMC | Least material condition |
| MBP | Measurement between pins |
| MBW | Measurement between wires |
| MFD | Manufactured |
| MFG | Manufacturing |
| MFR | Manufacturer |
| MMC | Maximum material condition |
| OAL | Overall length |
| PC | Piece |
| PD | Pitch diameter |
| PL | Parts list |
| PMI | Product and manufacturing information |
| REF | Reference |
| RZ | Roughness, mean depth |
| SFACE | Spotface |
| SN | Serial number |
| STD | Standard |
| UNC | Unified National Coarse |
| UNS | Unified National Special |
| YS | Yield Strength |
Ký hiệu bản vẽ kỹ thuật
Các loại ký hiệu cơ bản được sử dụng trong bản vẽ kỹ thuật là đường kính, độ sâu, bán kính, lỗ khoan ngược, mặt cắt ngang và lỗ khoét lõm. Sau đây là các ký hiệu bản vẽ kỹ thuật và các yếu tố thiết kế thường được sử dụng.
Đường kẻ thẳng: Điều kiện mà một phần tử bề mặt hoặc trục là một đường thẳng. Độ phẳng (hình bình hành): Tất cả các phần tử đều ở trên một mặt phẳng. Hình tròn: Mô tả điều kiện trên bề mặt của vòng quay (hình trụ, hình nón, hình cầu) tại tất cả các điểm mà bề mặt cắt bất kỳ mặt phẳng nào. Hình trụ (mặt cắt): Tất cả các mặt phẳng điểm cách đều một trục quay chung. Đường bán nguyệt hở: Hay còn gọi là biên dạng đường, điều kiện để cho phép biến thể biên dạng giống nhau, một bên hoặc hai bên và dọc theo các đặc điểm của phần tử đường. Đường bán nguyệt kín: Hay còn gọi là biên dạng bề mặt, là điều kiện cho phép biến thể biên dạng giống nhau, một bên hoặc hai bên hoặc trên bề mặt. Độ dốc – dấu góc: Là bề mặt, trục hoặc đường tâm nằm ở một góc cụ thể so với mặt phẳng hoặc trục tham chiếu. Đường vuông góc: Điều kiện là một bề mặt, trục hoặc đường, có góc 90 độ so với mặt phẳng chuẩn hoặc trục chuẩn.Đường song song: Bề mặt, đường thẳng, trục có tất cả các điểm đều và song song với mặt phẳng chuẩn của trục.
Dung sai vị trí: Nhằm xác định trục hoặc mặt phẳng trung tâm trong một vùng cho phép dung sai vị trí.
Đồng tâm: Mô tả tình trạng của 2 tính năng trở lên trong bất kỳ sự kết hợp nào có trục quay chung.
Tính đối xứng: là một điều kiện trong đó một hàm (hoặc các hàm) được xử lý xung quanh mặt phẳng tâm đối xứng của một đối tượng chuẩn.
Độ đảo (mũi tên đi lên): Độ lệch tổng hợp so với dạng lý tưởng trên một phần của bề mặt thông qua một vòng quay (360 độ), trên một trục tham chiếu.
Full Runout: Là điều khiển tất cả các phần tử bề mặt trong tất cả các phần của vị trí đo biên dạng tròn được xoay 360°.
Chữ M in hoa trong hình tròn (Mitsubishi): Vật liệu nằm trong kích thước giới hạn được chỉ định. Kích thước lỗ tối thiểu và kích thước trục tối đa.
Chữ L in hoa trong hình tròn: Vật liệu nằm trong kích thước tối đa được chỉ định. Kích thước lỗ tối đa và kích thước trục tối thiểu.
Chữ P in hoa trong hình tròn: Là vùng dung sai dự kiến. Thường sử dụng cho các lỗ để bắt bulong ốc vít. Nó kiểm soát được độ thẳng đứng của lỗ và vùng dung sai đường kính cho phép của lỗ trong các ký hiệu trên bản vẽ gia công cơ khí.
Chữ F in hoa trong hình tròn: Biến thể trạng thái tự do. Mô tả phần bị biến dạng sau khi loại bỏ các tác động trong quá trình gia công.
Đường kính: Trường hiển thị được sử dụng khi vẽ hoặc biểu thị các tính năng hình tròn, dung sai ngược lại khi được sử dụng trong khung điều khiển tính năng.
Số 50 trong hình vuông: Kích thước cơ bản mô tả kích thước, cấu hình, hướng hoặc vị trí chính xác của đối tượng địa lý.
Số 50 trong dấu ngoặc: Kích thước tham khảo. Kích thước này chỉ sử dụng để mang tính chất tham khảo và không được sử dụng.
Tính năng chuẩn: Được dùng để tạo tính năng thành phần chuẩn.
Nguồn kích thước: Kích thước bắt nguồn từ mặt phẳng bị giới hạn bởi các bề mặt ngắn và 3D được áp dụng cho các bề mặt khác bằng cách sử dụng.
Cone Taper: Được sử dụng để chỉ côn côn. Biểu tượng này luôn được hiển thị với chân đứng bên trái.
Độ dốc: Được sử dụng để biểu thị độ dốc của độ dốc.
Counterbore hoặc Countersink: Được sử dụng để đại diện cho một mặt phẳng đối hoặc rỗng. Mặt phẳng chìm hoặc khoảng trống có kích thước trước ký hiệu, không có khoảng trắng.
Mũi tên đi xuống: Ký hiệu này đại diện cho mũi khoan trong các ký hiệu trên bản vẽ gia công cơ khí.
Độ sâu: Thể hiện cho độ sâu và khoảng cách giá trị của độ sâu.
Hình vuông: Thông số thể hiện kích thước duy nhất cho hình vuông.
8x: Ký hiệu thể hiện cùng một vị trí.
Ký hiệu 105: Độ dài cung theo chiều đo trên mặt cắt.
Ký hiệu R in hoa: Bán kính tối đa và tối thiểu.
Ký hiệu SR: Kích thước dung sai giá trị trước đó.
– Ký hiệu EQS: Phân phối đều cho một phần nhất định trong các ký hiệu trên bản vẽ gia công cơ khí.
Ký hiệu S rỗng : Giá trị dung sai đường kính hình cầu
Ký hiệu CR: Bán kính điều khiển.
– Ký hiệu C: Vát 45°.
Ký hiệu mũi tên 2 đầu nằm ngang: Cho biết dung sai cấu hình áp dụng cho một số tính năng liên tiếp và có thể được chỉ định ở đầu và cuối dung sai cấu hình.
Ký hiệu ST trong hình lục giác: Ấn định dung sai cho các cấu kiện lắp ghép liên quan trên cơ sở thống kê.
Tóm lại
Việc nắm vững các ký hiệu và chữ viết tắt trong bản vẽ kỹ thuật không chỉ là một kỹ năng bổ trợ, mà là yêu cầu bắt buộc đối với bất kỳ ai làm việc trong lĩnh vực thiết kế, cơ khí và sản xuất CNC.
