Intech Vietnam Mechanicalで製品の品質を管理する

quality control

品質管理のプロセス

精密機械加工における品質管理は非常に重要な仕事であり、品質管理作業は製品加工工程の各段階と並行して行われます。目的は、欠陥を最小限に抑え、製品の品質を最大化して顧客の要件を満たすことです。

Intech Mechanical は、品質をモットーに、品質はビジネスの存続であり、その理解に基づいて、お客様の要求と要望を常に正確かつ完全に理解するよう努めています。製造、高品質の製品の提供、お客様の満足。

製品の種類ごとに、品質基準の特定の要件があります。厳格な品質管理プロセスを通じて、各段階、各部門、および各従業員で確認する必要があります。
これらの基準は客観的に測定し、原材料から完成品まで制御されます。

Intech Vietnam Mechanical での品質管理のプロセス

原材料の管理:

品質基準を満たす材料を選択するために、すべての原材料がチェックおよび制御されます。
生産に満たす材料は規制に従って適切に監視・保管されます。管理のためシールで表示されます。
原材料が問題発生する場合サプライヤーにフィードバック及びサプライヤーを選択ため、情報を合成する。

材料の検査の流れ

工程品質管理:

Intech Mechanical で加工された製品は、QCにより、設定された技術プロセスと規制に従って加工された図面の要件に従って寸法がチェックされます。
不良な材料が発見したら、IQCに報告する。
要件に満たさない未完成品を分類し、置き場を管理し、責任者に処理させる。
日・月・年ごとに生産のプロセスにおける品質の状況のレポートを合成する。問題発生の対策、工程での再発防止の効果をフォーローする。
品質を向上させるためのソリューションの提供、および製造プロセスで発生するミスを修正するため、プロセスのレビュー、原因の分析する。

工程での品質管理の流れ

出荷品質管理:

生産依頼書を受け取る時OQCが検査標準を作成し、検査計画を図る。
出荷前のすべての製品がQCが検査されて、合格品を「PASS」と認めて、緑シールを貼る。各合格品はお客さんに提供するため、品質管理室長が評価して、検査票に確認されます。NG製品は規制に従って処理される。
お客さんの要求・クレームを処理する。QC部が直接にお客さんと相談して、製品の品質を再確認・再評価する。同時に、各部署と協力し、原因調査・処理計画を図る。それから、そのクレームの処理することをフォーローする。
出荷前の製品が正確・詳細的に集計・報告される。
再発防止・品質保証維持のため、毎月品質会議を開催する。

出荷品質管理の流れ

品質管理の測定方法:

全ての測定器は18-25°Cの温度, 35-67%の湿度で設定されたクリア室で使用・保管される。.
全ての測定器は設備書類であり、定期的に校正される。社外の測定機に対して１２月ごとに、社内の測定器に対して６か月ごとに。すべての測定器は校正シールを貼られ、校正結果を保管される。
品質管理室の全員が測定器の測定方法をトレーニングされる。すべての測定器はマニュアルがあります。

例えば: