プレス加工金型

I. 金型とは？

金型は、自動車のドア、パソコンの外装ケース、家電、タイヤ、ビール瓶、ゴム靴、アルミサッシなど、私たちの生活を支えているさまざまな製品を作るために、必要不可欠な存在です。これらの製品は、金型によって安価な大量生産が可能になります。そのため、金型はモノづくりの母ともいわれます。

金型（工具）は、凹凸のある上下一対の構造です。金型の間に金属材料（素材）を入れ、荷重を付与する（プレス加工）ことで、素材を変形させます。すなわち、金型（工具）の凹凸を素材に転写させることで、望む形状の製品を得ることができます。金型の形状の意味を理解するには、金型に要求される機能の全体像を確認することが重要です。

金型を作ることは手段であり、目的ではありません。また、金型は塑性加工技術の一つで、製品化のための手段です。これは設計における、機能と機構の考え方と同様です。すなわち、したいこと（機能）と、それを実現するための方法（機構）の関係です。機能と機構は、1対1に対応するのではなく、一般的には、1つの機能を満足させるために、複数の機構が存在します。この考え方を当てはめるならば、金型は、形状転写機能（製品を形作るための位置決め）と搬出機能（製品を取り出す離型）の2つの機能を満足させる、さまざまな機構で構成されているということができます。

II.プレス加工の金型

A. プレス加工の金型
パンチング型は、スタンピングに使用されるツールの一種です。圧力下で冷たい状態で薄い金属板から製品を形状化するために使用されます。

B. 構造
 

• 2つの主要部分で構成されています。
• 上型：モールドの上部は、ハンマーに取り付けられ、上下に移動して胚プレートに圧力を作り出します
• 下型（モルタル）：下型部品は固定されています

C. プレス加工の金型を分類

- パンチの種類に基づいて、2種類の金型があります。

• 型切削：このタイプの金型は、パンチングおよび切削活動を行う金属切断に使用されます。

  

• スタンピング型：この種の金型は、工作物の材料を除去することなく胚の形状を変えるように機能します。

- パンチング方法に基づく。

• シンプルなパンチング金型：金型の種類は、スタンプ一度のために、単一の操作を行います。この金型は、カット操作ときに使用されます。鋳型のこの種の制限は、大きな直径を行うとき、パンチ穴が平坦でない、曲げることが可能です。
• 構成のパンチング金型：二つ以上の動作を同時に作業する（注意事項は切断操作にすぎません）。すべての作業が一度だけ行われるので、部品は非常に正確です。この種の金型の制限は、それが単純なマーチャントプロセスに限定されることです。
• コーディネートされたスタンピング金型: スタンピング機の旅の後、金型は2つ以上の形態原理を実行し、そのすべてが1回のスタンプ後に同時に作られ、成形後に完全に成形されるタイプの金型です。
• 連続的なスタンピング型: 各ステージで、1 つの操作が実行されます。1段階を完了した後、胚はラインの次の段階に移される。各詳細位置は部分的に形成され、最終的な位置まで詳細が完成する。連続的なスタンピング金型は、完全な生産サイクルと考えることができます。

D. プレス加工の金型の品質

• コールドスタンプ金型は、高い耐摩耗性を確保するために作られています。

• スタンピング金型は、金型機能に適した硬度と可塑性を有します(例えば、スタンピング金型は、爪スタンプ金型よりも硬度が低くなります)。

• 成形材料は、スタンピングおよび出力製品材料と互換性がなければなりません。

• スタンプを押す際は、潤滑モードを確保してください。

金型の機械的要件:耐久性、硬さ、耐摩耗性は、金型の寿命を増加させる金型の特性を決定する特性です。

E. プレス加工の金型の応用

スタンピング金型は、次のような多くの製造分野で適用されます。

• 家電製品(食品缶、ボウル、ポット、シンク.

• 車(車のシェル、車のドア.そして他の多くの詳細)

• 建設(鋼形状、ドアトランク,...)

•  電子

• HVAC(暖房、換気、空調)

• 医療(医療機器)

• 軍(銃、弾薬、武器)

F.　材料

材料は金型の品質と寿命に影響を与える打ち抜き型を作ります。スチールタイプは、スタンピング型を作るためによく使用されます。

• SKS3：熱処理後の硬度は非常に安定していて、切断性能、非常に良好な減衰です。熱訓練後の金型の最大変形を制限します。

• SKS93：小型生産量のための高カボン鋼。処理が簡単、私は簡単な熱処理をしています。

• SKD11：通常の温度環境における耐摩耗性の高い鋼鉄型私はよく吸収し、硬さや表面の品質を向上させるための最低の応力、そして同時に機械加工時に反りを制限します。

• DC53：非常に良い耐摩耗性熱処理後の歪みはほとんどありません。良好な機械加工能力と溶接はSKD11より優れています。

G. 設計と製造工程

Step 1: パートナーから製品サンプルを受信した後の製品パンチング力の計算このスタンピングフォースは、大きな外力を生み出すために、金型部品に刻印されている機械の衝撃にかかる。調整可能な切削力の大きいまたは小さいレベルが調整可能です。乳棒が以下のステップを実行することを前提として触れる切削力の計算。

 誤ったコンピューティングコンピューティングの結果は2方向に続くことができます。

•  第一に、力は強すぎて切断位置に金属表面を作る、割れたり変形したりする。
•  第二に、スタンピング力は胚の取り外しを切るのに十分に弱すぎる

 Step 2: 予想される金型設計を備えた適切な容量スタンピング機を実行してください。可能であれば、持続可能なユニットをできるだけ自身の新しい技術を選択してください。それはあなたの金属製のプレートプロジェクトには素晴らしいことです。

 Step 3: 金型の詳細な金型のサイズ、高さを計算します。これらの指標は、プロの設計ソフトウェアで実行されます。

Step 4: 設計

設計ソフトウェアには、どのタイプのデザインユニットがその条件や経験と一致するかに応じてさまざまな種類があります。直感的な型をシミュレートするために2Dデザインソフトウェアまたは3Dソフトウェアを使用することができます、詳細はスタンプを必要とします

Step 5: 加工

Step 6:  検査

Step 7:  テスト

Step 8: 評半