金型加工
金型とは？
モールドは射出成形技術の中心です。金型は所望の生成物形状に基づいて処理される。射出成形品は、金型心の構造と形状（モールドコア、鍬型としても知られている）のおかげで形作られています。
金型は、2つの主要部分があります。技術的言語と金型製造業工場で。人々は型を2つの部分に分けます。金型と金型の移動部を固定します。
加工工程
1. CAD
設計
- デザイン製品は、以下のタスクを実行するために使用される顧客または自己設計のCADによって行われることがあります。
- 3Dシミュレーションを用いた製品のプロファイルと幾何学的形状の設計
- 製品、詳細、（コーナーコーナー、カビエスケープ、厚さ...）の技術分析。
- 技術的な図面を発行します。
- 作業、注文データ：部分設計、量、製品材料。
- プラスチック射出機に関するデータスプレー圧力、クランプ力、塑性容量、治具のサイズ。
- 型の種類
- 短縮度：材料および厚さの特性を決定する。
- 金型材料：すべての細部、硬さの材料タイプ。
- 型と凸部の部品（音 - 陽性）：シームレスまたは組み立てられた。
- 型心の配置：金型数、配置および位置。
- チャネルリードのセクション：ラウンド、半円形、台形、熱間塑性チャンネル。
- スプレーマウスシステム：メンブレン、リング、スプレーライン、潜水艦ラッチ、スプレーマウス位置決め...
- プッシュラッチ
- ナビゲーションと芯固定：テーパー、ヘッダー、位置決めラウンドの位置決め。
- 設計とレイアウトの排気システム
- デザインファイルを公開します。
2. CAE.
- CAE（Computer Aided Engineering）とは、製品開発の初期段階から、コンピュータを用いた仮想試作・仮想試験を十分に行い、できるだけ少ない試作回数で、素性のよい、高品質な製品開発を行うためのコンピュータを活用した設計技術です。「有限要素法」などの「数値解析手法」を用いたコンピュータソフトウェアを使用し、デスクトップのワークステーションからスーパーコンピュータまで、さまざまなハードウェアで実行することができます。
- 「CAE は、力の状態・流体・熱・電磁場などの物理現象を計算可能です（マルチフィジックス）」
- 「CAE は、マイクロマシンように小さなものから地球のように大きなものまで適用対象になります（マルチスケール）」
- 「CAE は、応力、温度、電磁場のように目では見えない物体内外の現象を可視化することができます」
- 不具合の原因解明
製品や構造物に不具合があったとき、ときには人命にかかわる重大な事故を引き起こすことがあります。CAEを利用して、不具合が生じた製品の材質、形状、寸法などを設定し、さまざまなシミュレーションを重ねることで不具合を引き起こした原因を解明する手助けとなります。また、致命的な不具合を生じることを未然に防ぐ設計変更などの知見を得るなどの活用もできるでしょう。
- 材料データ（強度・寿命などの試験データ）から製品の強度・寿命を予測
使用する材料の強度や疲労寿命に関する基礎データがあれば、製品設計のプロエスで、仕様や形状がおおよそ決まった段階で製品の強度や寿命をCAEを活用したシミュレーション で予測することができます。また、CAE はコンピュータ上でCAD形状を柔軟に変更できるので、設計の上流段階で仮想試作・試験が可能となります。
- 試作の代わりにさまざまな設計検証ができる
最近、コンピュータの高速化と低価格化、３次元CAD を含むCAE ソフトウェアの高機能化と低価格化が進んできました。このことは、コンピュータ上で試作・試験を行う「デジタルプロトタイピング」を産業界の広い層で行うことを可能にしました。これまで高度にCAEを活用してきたロケット、航空機および船舶などの安全性が重視される大型設備・機器はもちろんのこと、広くコンシューマ製品の設計･製造活動においてCAE を活用しています。
3. CAM
- CAM（キャム：コンピュータ支援製造）とは、パソコン上でコンピュータ数値制御（CNC）の工作機械を操作するために、加工プログラムを作成するソフトウェアであり、CADやCAE同様に、ものづくりにおいて重要なツールです。
- CADなどのシステムで作成された設計図面を元に、CAMで加工プログラムを作成し、工作機械にプログラムを渡して実際の加工が行われます。ここでは、CAMを使用することによるメリットや、CAMの種類、そして2DCAMと3DCAMの違いについて詳しく解説します。
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工作機械へ直接入力するよりも、素早く正確な加工用プログラム（ツールパス）が作成できて、ある程度の加工予想時間を最適化して算出できるため、顧客に提供する見積もりの作成やスケジュールの調整効率が向上しやすくなります
・パソコン上で入力した各工程に「食い込み」「削り残し」「ワークなどに干渉した」などデータに問題があった場合でも、シミュレーション機能により、工作機械を動かす前に、パソコン上で動作確認をして発見することができます
・自由曲面の加工や多軸加工など、直接入力では対応しきれない複雑な形状情報の加工でも、CAMを使用することで加工プログラムを設計作成することができますCAMはプログラム言語を含めて、各社独自の特徴や性格があるため、個別で導入される場合が多いです。異なるソフトウェアでデータのやり取りを行った場合、互換性による問題が起こるケースがあります。CAD/CAMと言われるCADを搭載されているソフトウェアもあり、CADとCAMの両工程を担当できます。この場合、データ互換性の問題がないため、高い生産性の実現が可能です。
4. CNC 加工
- CNC加工機を使用する段階で、オレンジに作られた技術に従って金属切断型成形パターンを実行する切削工具
- 金型加工方法
5. 磨き、組み立て
- Step 1: カビに加えてクリーンハイエンイン - 特に型研磨部は、金型を粉砕する段階に注意を払うべきである。正しく磨耗していない場合は、テスト実行中にエラーが発生します。
- Step 2: 作成された製品の傷を避けるために金型を組み立てる前にコンポーネント上のバリをチェックして清掃します。
- Step 3: すべての金型の詳細と絵のフルセット
- Step 4: アセンブリ図面に従ってモールドアセンブリを実施する
- Step5: 品質の金型をチェックして完全に組み立てられてテストされています。
- 金型から金型の詳細への完全な金型の処理は通常非常に時間がかかる（機械加工時間は金型の複雑さに依存する）。単に研磨段階のように、詳細な表面を粗面化するはずです。
