Laser cutting of machine parts

Dịch vụ gia công cắt laser chi tiết máy theo yêu cầu tại Cơ khí Intech

1. Năng lực gia công vượt trội

• Công nghệ Laser Fiber hiện đại: Sở hữu hệ thống máy cắt laser CNC công suất lớn (6kW – 15kW+), đường cắt mỏng mịn, sắc sảo, không bavia hay cháy cạnh.
• Độ chính xác cao: Dung sai cắt đạt ±0,05mm - ±0,1mm, đảm bảo khả năng lắp ghép chuẩn xác.
• Tối ưu chi phí: Phần mềm Nesting thông minh giúp sắp xếp phôi tối ưu, tiết kiệm vật liệu cho khách hàng.
• Đa dạng vật liệu: Thép carbon (SS400, C45...), Inox (SUS304, 316...), Nhôm & Đồng

2. Sản phẩm & Dịch vụ hoàn thiện

• Sản phẩm nhận cắt: Bản mã, mặt bích, tấm đỡ, giá gắn động cơ, vỏ tủ điện, khung bệ máy, bánh răng tấm, đồ gá (Jig) và linh kiện máy phức tạp.
• Dịch vụ gia công trọn gói: Hỗ trợ chấn gấp CNC, đột lỗ, phay, taro ren, hàn kết cấu và sơn tĩnh điện/mạ bề mặt sau cắt.

3. Lý do nên chọn Cơ khí Intech

• Chuẩn ISO 9001:2015: Kiểm tra chất lượng (QC) 100% trước khi xuất xưởng.
• Tiến độ thần tốc: Hệ thống vận hành 24/7, đáp ứng hàng mẫu/hàng gấp trong 24 giờ.
• Giá xưởng trực tiếp: Báo giá minh bạch, cạnh tranh không qua trung gian.

4. Quy trình làm việc nhanh gọn

1. Gửi bản vẽ: Khách hàng gửi file CAD (.DXF, .DWG) hoặc 3D kèm yêu cầu vật liệu.
2. Báo giá & Duyệt mẫu: Intech bóc tách bản vẽ và gửi báo giá tối ưu.
3. Gia công & Giao hàng: Tiến hành cắt CNC, kiểm tra KCS và giao hàng tận nơi.

Cắt laser chi tiết máy là gì?

Đặc điểm của công nghệ cắt laser trong gia công chi tiết máy

• Đường cắt siêu nhỏ, độ chính xác cao: Vệt cắt laser có kích thước rất hẹp (chỉ từ 0,1 mm – 0,3 mm), giúp nét cắt mỏng, sắc sảo và giảm thiểu sai số kích thước.
• Gia công biên dạng phức tạp: Dễ dàng xử lý các đường viền cong, gọc nhọn, khe hẹp, lỗ nhỏ mà các phương pháp đột dập hay gọt gọt truyền thống khó thực hiện.
• Hạn chế biến dạng cơ học: Vì cắt laser là công nghệ gia công không tiếp xúc trực tiếp (không có lực cơ học của dao cắt tác động lên vật liệu), phôi kim loại không bị cong vênh hay trầy xước bề mặt.
• Dễ dàng lập trình và tự động hóa: Mọi thao tác được thực hiện tự động dựa trên file thiết kế CAD/CAM, giảm thiểu tối đa sự can thiệp thủ công và rủi ro do sai sót người vận hành.
• Tính đồng nhất tuyệt đối: Cho phép sản xuất hàng loạt nghìn chi tiết với chất lượng và kích thước hoàn toàn giống nhau.

Những loại chi tiết máy thường được gia công bằng laser

• Tấm đỡ máy, đế máy: Chi tiết chịu lực nén, giữ cố định cho khung và các bộ phận truyền động.
• Tấm liên kết, tấm gá lắp: Dùng để nối các cụm kết cấu hoặc gá đặt động cơ, xi lanh, cảm biến.
• Mặt bích, bản mã: Các chi tiết kết nối đường ống, cột dầm thép hoặc cụm trục cơ khí.
• Tấm che, vỏ bảo vệ: Tấm chắn an toàn bảo vệ người vận hành khỏi cụm chi tiết quay hoặc gia công.

• Khung máy công nghiệp: Các mảnh ghép kim loại được cắt chuẩn xác để sau đó hàn ghép thành hệ thống khung gầm chắc chắn.
• Giá đỡ động cơ, giá đỡ hộp số: Yêu cầu các lỗ bắt bulong chuẩn xác tới từng milimet.
• Khung liên kết thiết bị & Chi tiết định vị: Giữ cho các linh kiện nằm đúng vị trí tọa độ khi lắp ráp.

• Chi tiết có nhiều lỗ khoan, khe rãnh: Gia công hàng loạt các lỗ thoát khí, khe tản nhiệt hoặc rãnh trượt với khoảng cách siêu nhỏ.
• Chi tiết có đường viền cong phức tạp: Các bánh răng tấm, cam điều khiển, đĩa xích hoặc cánh quạt.
• Chi tiết lắp ghép dạng khớp nối (Slot & Tab): Được cắt chính xác để khi đưa vào lắp ráp chỉ cần gài khớp và hàn cố định.

• Chi tiết kết nối truyền động, gá cảm biến đo lường.
• Bộ phận che chắn chi tiết máy tự động hóa trong ngành cơ điện tử, dây chuyền đóng gói, lắp ráp ô tô và chế tạo robot.

Các vật liệu thường dùng để cắt laser chi tiết máy

• Đặc điểm: Độ cứng cao, chịu lực tốt, chi phí vật liệu hợp lý và rất phổ biến trong cơ khí.
• Khả năng gia công: Cắt laser thép carbon bằng khí Oxy mang lại tốc độ cắt nhanh, hỗ trợ cắt được độ dày lớn (từ 1mm đến hơn 25mm tùy công suất máy).
• Ứng dụng: Làm khung máy, giá đỡ, bản mã kết cấu, tấm chịu lực và vỏ máy công nghiệp.

• Đặc điểm: Chống ăn mòn tuyệt vời, chịu nhiệt tốt, bề mặt sáng bóng, thẩm mỹ cao.
• Khả năng gia công: Sử dụng khí Nitơ áp suất cao để cắt giúp cạnh cắt không bị oxy hóa, giữ nguyên độ sáng bóng mà không bị sáng xám hay xỉ ngỉm.
• Ứng dụng: Chi tiết máy trong ngành chế biến thực phẩm, máy đóng gói dược phẩm, thiết bị y tế và máy móc làm việc trong môi trường hóa chất.

• Đặc điểm: Trọng lượng nhẹ, chống oxy hóa tự nhiên, độ dẫn nhiệt tốt.
• Khả năng gia công: Nhôm là kim loại phản quang cao, đòi hỏi máy cắt laser sợi quang (Fiber Laser) công suất lớn và kỹ thuật điều chỉnh tiêu cự chuẩn xác.
• Ứng dụng: Các chi tiết máy yêu cầu giảm trọng lượng như linh kiện hàng không, đồ gá (Jig), robot tự động và linh kiện xe máy, ô tô.

 

Quy trình cắt laser chi tiết máy chuyên nghiệp

• Kỹ sư tiếp nhận file bản vẽ kỹ thuật từ khách hàng (định dạng CAD như .DXF, .DWG, .IGS hoặc file thiết kế 3D/PDF).
• Đánh giá chi tiết về kích thước, dung sai lắp ghép, loại vật liệu, độ dày và số lượng sản phẩm.

• Kiểm tra tính khả thi của bản vẽ (đường nét khép kín, khoảng cách giữa các lỗ, bán kính góc rẽ).
• Sử dụng phần mềm sắp xếp tự động (Nesting) để bố trí tối đa số lượng chi tiết lên tấm vật liệu, giúp tiết kiệm nguyên liệu tối đa.
• Tối ưu hóa đường cắt (gán điểm vào/ra Lead-in/Lead-out, thứ tự cắt lỗ trong trước, viền ngoài sau).

• Lựa chọn phôi kim loại đúng chuẩn loại, mác thép và độ dày yêu cầu.
• Kiểm tra bề mặt phôi: đảm bảo độ phẳng, không bị rỉ sét nặng, cong vênh hay trầy xước quá mức.
• Đặt phôi và cố định chắc chắn lên bàn máy cắt.

• Khởi động hệ thống máy cắt laser CNC và tải chương trình gia công.
• Thiết lập các thông số kỹ thuật thích hợp: công suất nguồn laser, tốc độ cắt, tiêu cự chùm tia (Focus) và áp suất khí hỗ trợ (Nitơ/Oxy/Khí nén).
• Tiến hành gia công và giám sát liên tục quá trình cắt để kịp thời xử lý sự cố phát sinh.

• Đo kiểm kích thước thực tế bằng thước kẹp, panme hoặc máy đo tọa độ CMM.
• Đánh giá chất lượng đường cắt: kiểm tra độ vuông góc của cạnh, xem có bị bám ba via (xỉ) hay cháy cạnh không.
• Xử lý bề mặt, làm sạch ba via (nếu có) và đóng gói giao cho khách hàng hoặc chuyển sang các công đoạn sau (chấn gấp, hàn, taro, sơn tĩnh điện).

Ưu điểm của công nghệ cắt laser khi gia công chi tiết máy

• Độ chính xác tuyệt đối: Dung sai cắt laser có thể đạt từ ±0,05mm đến ±0,1mm, đảm bảo linh kiện khi ra khỏi máy có thể đưa vào lắp ráp ngay mà không lệch tâm hay lệch lỗ.
• Gia công linh hoạt mọi hình dạng: Không bị giới hạn bởi góc cạnh hay độ cong của đường nét. Bạn có thể cắt từ một miếng đệm tròn đơn giản đến một tấm gá máy phức tạp có hàng trăm lỗ khoan nhỏ.
• Tối ưu thời gian sản xuất: Tốc độ cắt laser siêu nhanh (có thể đạt hàng chục mét/phút tùy độ dày), không mất thời gian gá đặt dao hay thay khuôn như máy đột dập, máy phay. Đáp ứng tốt nhu cầu làm hàng mẫu thử nghiệm (Prototype) lẫn sản xuất hàng loạt.
• Tiết kiệm vật liệu và chi phí: Nhờ phần mềm Nesting thông minh, khoảng cách giữa các chi tiết được xếp sát nhau (chỉ từ 2-5mm), giảm thiểu tối đa phôi thừa thải ra môi trường.
• Dễ dàng tự động hóa: Dữ liệu bản vẽ kết nối trực tiếp với máy CNC, giúp lưu trữ chương trình cắt cho các đơn hàng lặp lại trong tương lai với độ ổn định 100%.

Báo giá cắt laser chi tiết máy được tính như thế nào?

1. Loại vật liệu & độ dày phôi (Inox, thép, nhôm...).
2. Tổng chiều dài đường cắt (tính theo mét) và số lần đột thủng lỗ (Piercing).
3. Loại khí hỗ trợ sử dụng (Khí Nitơ thường đắt hơn khí Oxy và khí nén).
4. Số lượng chi tiết (Sản xuất hàng loạt sẽ có đơn giá tốt hơn đơn chiếc).
5. Các yêu cầu gia công hoàn thiện đi kèm (chấn bẻ, hàn, taro, sơn tĩnh điện).

• Hotline / Zalo: 0966 966 205 - 0988 365 586
• Email nhận bản vẽ & báo giá: cokhichinhxac@intech-group.vn
• Địa chỉ: Lô 6, Cụm Công Nghiệp Lai Xá, Phường Tây Tựu, Thành Phố Hà Nội.